Инструкционная карта 26

 

ОБСТРУКЦИОННАЯ. КАРТА

ТЕМА

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. СВЕР­ЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ НАИ­БОЛЕЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ РА­БОТЫ

Цель задания:

научиться сверлить и рассверливать высо­копроизводительными методами работы. Оснащение рабочего места:

заготовки на изготовляемые детали; две

подкладки с полукруглыми углублениями (рис. 1); держатель центрового инструмен­та (рис. 2); сверла со специальной заточ­кой (см. рис. 4, 5, 6); раздвижное сверло (см. рис. 7); твердосплавное сверло (см. рис. 8); комбинированное сверло (см. рис. 9); специальное сверло (см. рис. 10); специальное приспособление (см.рис. 12, 13, 15); сверла для глубокого сверления (см. рис. 16, 17).

СВЕРЛЕНИЕ СПИРАЛЬНЫМ

СВЕРЛОМ  ОТВЕРСТИЙ

С МЕХАНИЧЕСКОЙ   ПОДАЧЕЙ

/. Установить и закрепить сверло в резцедержателе (1-й способ). Сверло 1 (рис. 1) с цилиндрическим хвос­товиком А установить в подкладки 2 и 3, а затем в резцедержатель. Перед оконча­тельным закреплением сверла болтами проверить его установку по центру, вре­менно закрепленного для этой цели в шпиндель передней бабки или кулачки патрона, а также совпадение оси сверла с осью шпинделя.

2. Установить требуемую часто­ту вращения шпинделя и необходи­мую величину подачи. 3.. Сверлить  отверстие  сверлом, закрепленным  в  резцедержателе, с механической подачей суппорта. Сначала выполнить врезание сверла вруч­ную,   а   затем   включить   механическую подачу.    ••

1              А           2      3

-96-

4. Сверлить сверлом, закреплен­ным в специальном держателе центрового инструмента с меха­нической подачей (2-й "пособ). Под центровым инструментом следует понимать такой режущий инструмент для различных видов обработки отверстий, ось которых точно совпадает с осью шпин­деля. К таким инструментам относятся: сверла, зенкера, развертки и т. д. Для работы с держателем / (16К20, рис. 2) подобрать сменную втулку 3 с кониче­ским отверстием под вставленный в дер­жатель инструмент 2 и закрепить ее сто­порным винтом 4. Установить держатель в позицию резцедержателя 6, маркиро­ванную символом Б, обозначающим свер­ло (рис. 2), и зажать винтами 5. Вставить в держатель инструмент 2 и совместить ось его с осью шпинделя пу­тем перемещения поперечных салазок суп­порта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной таким же симво­лом, как и на резцедержателе, после чего визир вдвинуть в кронштейн до упора. По мере необходимости корректировку положения оси режущего инструмента производить дополнительным перемеще­нием поперечных салазок от себя или на себя.

Обрабатывать отверстия с применением ручной или механической подачи каретки (инструмента).

3. Сверлить сверлом, установлен­ным в коническое отверстие пипо-ли задней бабки.

Сверло 1 (рис. 3) вставить в коническое отверстие пиноли 2 задней бабки. Заднюю бабку подвести вплотную к приспособле­нию J (замку) суппорта и штифтом 4 соединить с пальцем А приспособления.

Б-Б

 

 

5     JN	A-A	4	2
	H#; '■■■'■	¥(■
			Ml
1    I		-H
1     1
	Ц........""

Врезание сверла сделать вручную при по­мощи маховичка 3 задней бабки, а затем включить механическую подачу.

||            ПРИМЕНЕНИЕ СПИРАЛЬНЫХ

СВЕРЛ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ЗАТОЧКОЙ

/. Сверлить цилиндрическое отвер­стие спиральным сверлом, имею­щим стружкоразделительные ка­навки на задних поверхностях сверла.

Спиральное сверло (рис. 4) со стружко-разделительными канавками / на задней

Спираль правая

4-284

-97-

2.  Сверлить цилиндрические отвер­стия  сверлом  с  пластинками  из

твердого сплава.

Скорости резания и подачу для сверл с пластинками из твердых сплавов (рис. 8) назначать по нормативам режимов реза­ния; число оборотов заготовки опреде­лять по выбранной скорости и диаметру отверстия. По сравнению со сверлами из быстрорежущей стали для данных сверл скорость резания увеличивать в 3—4 раза.

3.  Сверлить цилиндрическое отвер­стие комбинированным сверлом.

Комбинированное спиральное сверло, со­стоящее из двух сверл 1 и 2 (рис. 9), при­менять для сверления и одновременного рассверливания отверстия. Скорость ре­зания и подачу назначить по диаметру большого сверла 2.

4.  Рассверлить цилиндрические от­верстия   сверлом   с   приваренным длинным  круглым  стержнем.

Сверло применять при рассверливании детали 3 (рис. 10), устанавливаемой, в подкладках / и 5 и закрепляемой в резце­держателе или в специальном приспособ­лении.

Стержень 2 сверла 4 продеть с правой стороны детали 3 через предварительно

А-А

Подача детали

просверленное отверстие и закрепить в кулачках патрон.

Настроить станок на режим для рассвер­ливания отверстия. Пустить станок и включить обратную (к задней бабке) ме­ханическую подачу суппорта.

ПМ        СВЕРЛЕНИЕ  И  РАССВЕРЛИВАНИЕ

СТУПЕНЧАТОГО ОТВЕРСТИЯ

Сверлить отверстие с рациональ­ной последовательностью перехо­дов.

При обработке отверстия диаметром до 25—30 мм (рис. 11, а) рекомендуется при­менять последовательность переходов, по­казанную на рис. 11, в, а не на рис. 11,6. В первом случае (рис. 11,6) длина сверле­ния сверлами диаметром 10 и 20 мм со­ставит 50 мм + 30 мм = 80 мм; во втором случае (рис. 11, в) длина сверления ука­занными сверлами будет равна 30 мм + + 20 мм =. 50 мм. Применение этого ме-

тода сверления ступенчатого отверстия значительно повышает производитель­ность труда.

-99-

Y          ПРИМЕНЕНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПОДАЧИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ СВЁРЛ

1. Сверлить отверстия с примене­нием специального приспособления. Приспособление (рис. 12) применять при сверлении отверстий малого диаметра ручной подачей. Вставить приспособле­ние в пиноль задней бабки своим кониче­ским хвостовиком 2 и закрепить сверло в патроне 1. Подавать сверло ручной по­дачей рукояткой 3. Применение приспо­собления повышает производительность и облегчает условия труда.

2. Сверлить и рассверливать ци­линдрические ступенчатые отвер­стия с применением комбиниро­ванного приспособления в виде шара.

Корпус приспособления / (рис. 13) установить коническим хвостовиком в пиноль задней бабки 6; чтобы корпус не провертывался, его следует закрепить за­жимной рукояткой 3. Если большой диаметр ступенчатого от­верстия меньше 25 мм, то обрабатывать его в такой последовательности: 1-й пе­реход — сверление сверлом 5, 2-й — свер­лом 2, 3-й — сверлом 4. При диаметре ступенчатого отверстия больше 25 мм сверлить и рассверливать его в обратной последовательности: 1-й переход — сверление сверлом 4 или 2 (рис. 14) в зависимости от величины диа­метра средней ступени, 2-й переход — рассверливание сверлом 2 или сверление сверлом 4, 3-й переход — рассверливание сверлом 5.

3.   Рассверливать   с  применением кондукторной втулки.

Для направления сверла целесообразно перед сверлением второго отверстия вста­вить кондукторную втулку 1 (рис. 15) в предварительно просверленное отвер­стие большего диаметра, а затем свер­лить остальные отверстия.

-юо-

ИСТРУ ECU,