Инструкционная карта 26 Станок 16 К 20

Инструкционная карта 26 Станок 16 К 20

ТЕМА

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. СВЕР­ЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ НАИ­БОЛЕЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ РА­БОТЫ

Цель задания: научиться сверлить и рассверливать высо­копроизводительными методами работы. Оснащение рабочего места:

заготовки на изготовляемые детали; две подкладки с полукруглыми углублениями (рис. 1); держатель центрового инструмен­та (рис. 2); сверла со специальной заточ­кой (см. рис. 4, 5, 6); раздвижное сверло (см. рис. 7); твердосплавное сверло (см. рис. 8); комбинированное сверло (см. рис. 9); специальное сверло (см. рис. 10); специальное приспособление (см. рис. 12, 13, 15); сверла для глубокого сверления (см. рис. 16, 17).

СВЕРЛЕНИЕ СПИРАЛЬНЫМ СВЕРЛОМ ОТВЕРСТИЙ С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ

1. Установить и закрепить сверло в резцедержателе (1-й способ). Сверло 1 (рис. 1) с цилиндрическим хвос­товиком А установить в подкладки 2 и 3, а затем в резцедержатель. Перед оконча­тельным закреплением сверла болтами проверить его установку по центру, вре­менно закрепленного для этой цели в шпиндель передней бабки или кулачки патрона, а также совпадение оси сверла с осью шпинделя.

2. Установить требуемую часто­ту вращения шпинделя и необходи­мую величину подачи. 3.. Сверлить отверстие сверлом, закрепленным в резцедержателе, с механической подачей суппорта. Сначала выполнить врезание сверла вруч­ную, а затем включить механическую подачу. 

4. Сверлить сверлом, закреплен­ным в специальном держателе центрового инструмента с меха­нической подачей (2-й способ). Под центровым инструментом следует понимать такой режущий инструмент для различных видов обработки отверстий, ось которых точно совпадает с осью шпин­деля. К таким инструментам относятся: сверла, зенкера, развертки и т. д. Для работы с держателем / (16К20, рис. 2) подобрать сменную втулку 3 с кониче­ским отверстием под вставленный в дер­жатель инструмент 2 и закрепить ее сто­порным винтом 4. Установить держатель в позицию резцедержателя 6, маркиро­ванную символом Б, обозначающим свер­ло (рис. 2), и зажать винтами 5. Вставить в держатель инструмент 2 и совместить ось его с осью шпинделя пу­тем перемещения поперечных салазок суп­порта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной таким же симво­лом, как и на резцедержателе, после чего визир вдвинуть в кронштейн до упора. По мере необходимости корректировку положения оси режущего инструмента производить дополнительным перемеще­нием поперечных салазок от себя или на себя.

Обрабатывать отверстия с применением ручной или механической подачи каретки (инструмента).

3. Сверлить сверлом, установлен­ным в коническое отверстие пиполи задней бабки.

Сверло 1 (рис. 3) вставить в коническое отверстие пиноли 2 задней бабки. Заднюю бабку подвести вплотную к приспособле­нию J (замку) суппорта и штифтом 4 соединить с пальцем А приспособления.

Врезание сверла сделать вручную при по­мощи маховичка 3 задней бабки, а затем включить механическую подачу.

ПРИМЕНЕНИЕ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ЗАТОЧКОЙ

1. Сверлить цилиндрическое отвер­стие спиральным сверлом, имею­щим стружкоразделительные ка­навки на задних поверхностях сверла.

Спиральное сверло (рис. 4) со стружко-разделительными канавками 1 на задней поверхности установить в пиноль задней бабки, коробку скоростей настроить на заданную частоту вращения шпинделя и, как обычным сверлом, сверлить отвер­стие.

Канавки 1 затачивать с таким расчетом, чтобы их расстояния от поперечной кром­ки не были одинаковыми на обеих задних поверхностях. Такой способ заточки спо­собствует дроблению стружки и более легкому ее удалению из просверливаемо­го отверстия.

2. Сверлить цилиндрические отвер­стие спиральным сверлом, имею­щим ступенчатую заточку режу­щих кромок.

Режущие кромки / сверла заточить сту­пенькой (рис. 5), что позволит также дро­бить стружку и облегчит ее выход из про­сверливаемого отверстия.

3. Сверлить цилиндрическое отвер­стие спиральным сверлом с двой­ной заточкой.

При сверлении отверстий сверлом с двой­ной заточкой станок налаживать, как при сверлении обыкновенным сверлом. Заточ­ка дополнительных вторых режущих кро­мок под углом 70° (рис. 6) должна выпол­няться так, чтобы длина их b не превыша­ла 0,2D сверла. Сверло с двойной заточ­кой позволяет значительно увеличить по­дачу и скорость резания, так как при уве­личении ширины стружки и уменьшении ее толщины уменьшается износ уголков А режущих кромок.

4. Сверлить цилиндрическое отвер­стие спиральным сверлом с подто­ченной и прорезанной перемычкой.

Величина подточки К (рис. 6) не должна превышать '/з длины режущей кромки. Подточка на передней поверхности дела­ется для уменьшения трения задних по­верхностей сверла у перемычки с поверх­ностью резания за счет уменьшения длины перемычки.

Ширина и глубина п паза прорези (рис. 6) должны быть не более 0,12—0,15 диамет­ра сверла. Образованные две небольшие режущие кромки (вместо прежней поперечной кромки) не сминают обрабатывае­мый материал, а активно участвуют в процессе резания.

Сверло с подточенными передними по­верхностями и прорезанной перемычкой позволяет значительно увеличивать пода­чи по сравнению со сверлами обычной конструкции. 

ПРИМЕНЕНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ СВЕРЛ

1. Сверлить .цилиндрическое отвер­стие раздвижным сверлом. Сверло (рис. 7, а) состоит из державки 1, регулировочного винта 2 и напаянных пластинок 3. Для сверления отверстия взять сверло требуемого размера. Для рассверливания отверстия режущие кром­ки сверла развести на нужный размер регулировочным винтом 2. Например, при сверлении отверстия диаметром 30 мм этим же сверлом можно такое отверстие рассверлить на любой диаметр (от 30 до 40 мм).

2. Сверлить цилиндрические отвер­стия сверлом с пластинками из твердого сплава.

Скорости резания и подачу для сверл с пластинками из твердых сплавов (рис. 8) назначать по нормативам режимов реза­ния; число оборотов заготовки опреде­лять по выбранной скорости и диаметру отверстия. По сравнению со сверлами из быстрорежущей стали для данных сверл скорость резания увеличивать в 3—4 раза.

3. Сверлить цилиндрическое отвер­стие комбинированным сверлом.

Комбинированное спиральное сверло, со­стоящее из двух сверл 1 и 2 (рис. 9), при­менять для сверления и одновременного рассверливания отверстия. Скорость ре­зания и подачу назначить по диаметру большого сверла 2.

4. Рассверлить цилиндрические от­верстия сверлом с приваренным длинным круглым стержнем.

Сверло применять при рассверливании детали 3 (рис. 10), устанавливаемой, в подкладках / и 5 и закрепляемой в резце­держателе или в специальном приспособ­лении.

Стержень 2 сверла 4 продеть с правой стороны детали 3 через предварительно

просверленное отверстие и закрепить в кулачках патрон.

Настроить станок на режим для рассвер­ливания отверстия. Пустить станок и включить обратную (к задней бабке) ме­ханическую подачу суппорта.

СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ СТУПЕНЧАТОГО ОТВЕРСТИЯ

Сверлить отверстие с рациональ­ной последовательностью перехо­дов.

При обработке отверстия диаметром до 25—30 мм (рис. 11, а) рекомендуется при­менять последовательность переходов, по­казанную на рис. 11, в, а не на рис. 11,6. В первом случае (рис. 11,6) длина сверле­ния сверлами диаметром 10 и 20 мм со­ставит 50 мм + 30 мм = 80 мм; во втором случае (рис. 11, в) длина сверления ука­занными сверлами будет равна 30 мм + + 20 мм =. 50 мм. Применение этого метода сверления ступенчатого отверстия значительно повышает производитель­ность труда.

ПРИМЕНЕНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПОДАЧИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ СВЁРЛ

1. Сверлить отверстия с примене­нием специального приспособления.

Приспособление (рис. 12) применять при сверлении отверстий малого диаметра ручной подачей. Вставить приспособле­ние в пиноль задней бабки своим кониче­ским хвостовиком 2 и закрепить сверло в патроне 1. Подавать сверло ручной по­дачей рукояткой 3. Применение приспо­собления повышает производительность и облегчает условия труда.

2. Сверлить и рассверливать ци­линдрические ступенчатые отвер­стия с применением комбиниро­ванного приспособления в виде шара.

Корпус приспособления / (рис. 13) установить коническим хвостовиком в пиноль задней бабки 6; чтобы корпус не провертывался, его следует закрепить за­жимной рукояткой 3. Если большой диаметр ступенчатого от­верстия меньше 25 мм, то обрабатывать его в такой последовательности: 1-й пе­реход — сверление сверлом 5, 2-й — свер­лом 2, 3-й — сверлом 4. При диаметре ступенчатого отверстия больше 25 мм сверлить и рассверливать его в обратной последовательности: 1-й переход — сверление сверлом 4 или 2 (рис. 14) в зависимости от величины диа­метра средней ступени, 2-й переход — рассверливание сверлом 2 или сверление сверлом 4, 3-й переход — рассверливание сверлом 5.

3. Рассверливать с применением кондукторной втулки.

Для направления сверла целесообразно перед сверлением второго отверстия вста­вить кондукторную втулку 1 (рис. 15) в предварительно просверленное отвер­стие большего диаметра, а затем свер­лить остальные отверстия.