ТЕМА
ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ С КОНИЧЕСКИМ И ПЛОСКИМ ДНОМ НА ЗАДАННУЮ ГЛУБИНУ (ДЛИНУ)
Цель задания: научиться сверлить и рассверливать цилиндрические глухие отверстия с разной формой дна на определенную глубину (длину).
Оснащение рабочего места: спиральные сверла требуемых размеров (диаметров); сверла с углом при вершине 118 и 180°; проходной отогнутый правый резец; штангенциркуль с величиной отсчета по нониусу 0,1—0,05 мм; заготовки (согласно чертежам на выданную работу); крючок для отвода и удаления стружки.
СВЕРЛЕНИЕ ГЛУХОГО ОТВЕРСТИЯ С КОНИЧЕСКИМ ДНОМ
1. Установить и закрепить заготовку в трехкулачков ом патроне; проходной резщ в резцедержателе и спиральное сверло в коническом отверстии пиноли задней бабки. При сверлении на определенную глубину при коническом дне отверстия глубину сверления / выдерживать по метке б, намеченной на сверле 1 мелом от режущей кромки а (рис. 1), или. по делениям 2, нанесенным на поверхности пиноли задней бабки. Перед установкой сверла хорошо протереть его хвостовик (или хвостовик сверлильного патрона) и коническое отверстие пиноли задней бабки.
2. Подрезать торец заготовки, в центре торца сделать резцом углубление для направления сверла.
После выточки углубления А вершиной а резца 2 по стрелкам Б и В (рис. 2) подвести сверло / к выточке и проверить совпадение оси сверла с осью заготовки. Для совпадения осей соответственно сместить корпус задней бабки либо от себя, либо на себя.
3. Установить на станке требуемую частоту вращения шпинделя для сверления отверстий в заготовках.
По таблицам нормативов подобрать скорость резания, подачу и определить частоту вращения шпинделя.
4. Сверлить в заготовке отверстие на заданную глубину (длину).
Как только вершины режущих кромок а и б войдут в просверливаемое отверстие на 3—5 мм (рис. 3), сверло вывести из отверстия, остановить станок и проверить размер получаемого отверстия; затем включить станок, продолжать сверлить, выдерживая глубину сверления от а и б режущих кромок до торца детали. Применять смазочно-охлаждающую жидкость. . 5. Измерить глубину (длину) просверленного отверстия. Вывести сверло из отверстия, остановить станок.
За глубину просверливаемого отверстия (с коническим дном) принять расстояние / (рис. 4) от торца детали до конца цилиндрической части отверстия.
СВЕРЛЕНИЕ ГЛУХОГО ОТВЕРСТИЯ С ПЛОСКИМ ДНОМ
1. Сверлить предварительно сверлом с обычной заточкой. Длину / цилиндрического отверстия с плоским дном измерять от торца детали (рис. 5) до вершины А конического дна отверстия.
2. Заточить и установить сверло со специальной заточкой.
Для окончательного сверления отверстия с плоским дном взять сверло 1 (рис. 6) такого же диаметра, что и для предварительного сверления, и заточить его с углом при вершине 180°.
3. Сверлить отверстие окончательно.
Сверло подавать ручной подачей, вращая маховичок задней бабки по часовой стрелке (рис. 7). Длину (глубину) / отверстия измерять глубиномером штангенциркуля от торца детали до плоского дна приемом, показанным на рис. 4.
СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ГЛУХОГО ОТВЕРСТИЯ С КОНИЧЕСКИМ ДНОМ
1. Сверлить глухое ступенчатое отверстие сверлам, меньшего диаметра.
Подрезать у Детали 2 (рис. 8) торец резцом 3; выточить углубление в центре торца для направления сверла; сверлить отверстие, выдержав его глубину /, как и в предыдущих случаях.
2. Рассверлить глухое ступенчатое отверстие. При рассверливании выдерживать длину ступени /, (рис. 9) от торца детали до режущих кромок а и б сверла.
ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ СВЕРЛЕНИИ ОТВЕРСТИЙ СПИРАЛЬНЫМИ СВЕРЛАМИ
1. Диаметр просверленного отверстия намного больше диаметра сверла (рис. 10, а).
Причина — режущие кромки сверла неодинаковой длины. Дефект неисправим.
2. Ось отверстия не совпадает с осью детали (рис. 10, б). Причина — сверло увело в сторону в начале сверления. Дефект неисправим.
3. Диаметр отверстия больше диаметра сверла и коническое дно ступенчатое (рис. 10, в).
Причина — неодинаковые длина и наклон режущих кромок к оси сверла. Дефект неисправим.
4. Ось отверстия не совпадает с осью детали в конце сверления (рис. 10, г).
Причина — неодинаковые наклон к оси сверла и длина режущих кромок. Дефект неисправим.
5. По краям отверстие больше по размерам, чем в середине (рис. 10, д).
Причина — сверло установлено выше или ниже центра или корпус задней бабки смещен на себя или от себя. Дефект неисправим.
6. Ось отверстия не совпадает с осью детали в конце отверстия (рис. 10, е).
Причина — в материале (на пути сверления) встретилась раковина. Дефект неисправим.
2. Подрезать торец заготовки, в центре торца сделать резцом углубление для направления сверла.
После выточки углубления А вершиной а резца 2 по стрелкам Б и В (рис. 2) подвести сверло / к выточке и проверить совпадение оси сверла с осью заготовки. Для совпадения осей соответственно сместить корпус задней бабки либо от себя, либо на себя.
3. Установить на станке требуемую частоту вращения шпинделя для сверления отверстий в заготовках.
По таблицам нормативов подобрать скорость резания, подачу и определить частоту вращения шпинделя.
4. Сверлить в заготовке отверстие на заданную глубину (длину).
Как только вершины режущих кромок а и б войдут в просверливаемое отверстие на 3—5 мм (рис. 3), сверло вывести из отверстия, остановить станок и проверить размер получаемого отверстия; затем включить станок, продолжать сверлить, выдерживая глубину сверления от а и б режущих кромок до торца детали. Применять смазочно-охлаждающую жидкость. . 5. Измерить глубину (длину) просверленного отверстия. Вывести сверло из отверстия, остановить станок.
За глубину просверливаемого отверстия (с коническим дном) принять расстояние / (рис. 4) от торца детали до конца цилиндрической части отверстия.
СВЕРЛЕНИЕ ГЛУХОГО ОТВЕРСТИЯ С ПЛОСКИМ ДНОМ
2. Заточить и установить сверло со специальной заточкой.
Для окончательного сверления отверстия с плоским дном взять сверло 1 (рис. 6) такого же диаметра, что и для предварительного сверления, и заточить его с углом при вершине 180°.
Сверло подавать ручной подачей, вращая маховичок задней бабки по часовой стрелке (рис. 7). Длину (глубину) / отверстия измерять глубиномером штангенциркуля от торца детали до плоского дна приемом, показанным на рис. 4.
СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ГЛУХОГО ОТВЕРСТИЯ С КОНИЧЕСКИМ ДНОМ
Подрезать у Детали 2 (рис. 8) торец резцом 3; выточить углубление в центре торца для направления сверла; сверлить отверстие, выдержав его глубину /, как и в предыдущих случаях.
2. Рассверлить глухое ступенчатое отверстие. При рассверливании выдерживать длину ступени /, (рис. 9) от торца детали до режущих кромок а и б сверла.
ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ СВЕРЛЕНИИ ОТВЕРСТИЙ СПИРАЛЬНЫМИ СВЕРЛАМИ
1. Диаметр просверленного отверстия намного больше диаметра сверла (рис. 10, а).
Причина — режущие кромки сверла неодинаковой длины. Дефект неисправим.
2. Ось отверстия не совпадает с осью детали (рис. 10, б). Причина — сверло увело в сторону в начале сверления. Дефект неисправим.
3. Диаметр отверстия больше диаметра сверла и коническое дно ступенчатое (рис. 10, в).
Причина — неодинаковые длина и наклон режущих кромок к оси сверла. Дефект неисправим.
4. Ось отверстия не совпадает с осью детали в конце сверления (рис. 10, г).
Причина — неодинаковые наклон к оси сверла и длина режущих кромок. Дефект неисправим.
5. По краям отверстие больше по размерам, чем в середине (рис. 10, д).
Причина — сверло установлено выше или ниже центра или корпус задней бабки смещен на себя или от себя. Дефект неисправим.
6. Ось отверстия не совпадает с осью детали в конце отверстия (рис. 10, е).
Причина — в материале (на пути сверления) встретилась раковина. Дефект неисправим.
Комментариев нет:
Отправить комментарий