Инструкционная карта 25

 

25

ИНСТРУКЦИОННАЯ  КАРТА

ТЕМА

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. СВЕР­ЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ГЛУХИХ ОТВЕР­СТИЙ С КОНИЧЕСКИМ И ПЛОСКИМ ДНОМ НА ЗАДАННУЮ ГЛУБИНУ (ДЛИНУ)

Цель задания:                        .

научиться сверлить и рассверливать ци­линдрические глухие отверстия с разной формой дна на определенную глубину (длину).        .                         ' .    •        .

Оснащение рабочего места:

спиральные сверла требуемых размеров (диаметров); сверла с углом при вершине 118 и 180°; проходной отогнутый правый резец; штангенциркуль с величиной от­счета по нониусу 0,1—0,05 мм; заготовки (согласно чертежам на выданную работу); крючок для отвода и удаления стружки.

 -93-

■             СВЕРЛЕНИЕ ГЛУХОГО

'*           ОТВЕРСТИЯ С КОНИЧЕСКИМ

ДНОМ

/.  Установить и закрепить заго­товку в трехку лачков ом патроне; проходной резщ в резцедержателе и спиральное сверло в коническом отверстии  пиноли   задней   бабки. При сверлении на определенную глубину при  коническом дне  отверстия глубину сверления / выдерживать по метке б, на­меченной на сверле 1 мелом от режущей кромки а (рис.   1), или. по делениям  2, нанесенным на поверхности пиноли зад­ней бабки. Перед установкой сверла хо­рошо протереть его хвостовик (или хвос­товик сверлильного патрона) и кониче­ское отверстие пиноли задней бабки.

2.    Подрезать   торец   заготовки, в   центре  торца  сделать резцом углубление для направления сверла.

После выточки углубления А вершиной а резца 2 по стрелкам Б и В (рис. 2) под­вести сверло / к выточке и проверить сов­падение оси сверла с осью заготовки. Для совпадения осей соответственно смес­тить корпус задней бабки либо от себя, либо на себя.

3.   Установить на станке требуе­мую частоту вращения шпинделя для  сверления отверстий в  заго­товках.

По таблицам нормативов подобрать ско­рость резания, подачу и определить час­тоту вращения шпинделя.

4.  Сверлить в заготовке отверстие на заданную глубину (длину).

Как только вершины режущих кромок а и б войдут в просверливаемое отверстие на 3—5 мм (рис. 3), сверло вывести из от­верстия, остановить станок и проверить размер   получаемого   отверстия;   затем

г

включить станок, продолжать сверлить, выдерживая глубину сверления от а и б режущих кромок до торца детали. Приме­нять смазочно-охлаждающую жидкость. . 5. Измерить глубину (длину) про­сверленного отверстия. Вывести сверло из отверстия, остановить станок.

За глубину просверливаемого отверстия (с коническим дном) принять расстояние / (рис. 4) от торца детали до конца цилинд­рической части отверстия.

||            СВЕРЛЕНИЕ  ГЛУХОГО

ОТВЕРСТИЯ С  ПЛОСКИМ ДНОМ

1. Сверлить предварительно свер­лом с обычной заточкой. Длину / цилиндрического отверстия с плоским дном измерять от торца детали (рис. 5) до вершины А конического дна отверстия.

 

И ft
ж	jj&V-\-^Sf-1 It,..
	г

-94-

2.  Заточить и установить сверло со  специальной  заточкой.

Для окончательного сверления отверстия с плоским дном взять сверло 1 (рис. 6) такого же диаметра, что и для предвари­тельного сверления, и заточить его с уг­лом при вершине  180°.

3.    Сверлить   отверстие   оконча­тельно.

Сверло подавать ручной подачей, вращая маховичок задней бабки по часовой стрел­ке (рис. 7). Длину (глубину) / отверстия

измерять глубиномером штангенциркуля от торца детали до плоского дна приемом, показанным на рис. 4.

|||_а         СВЕРЛЕНИЕ

И  РАССВЕРЛИВАНИЕ ГЛУХОГО ОТВЕРСТИЯ С КОНИЧЕСКИМ ДНОМ

1.   Сверлить  глухое ступенчатое отверстие сверлам, меньшего диа­метра.

Подрезать у Детали 2 (рис. 8) торец рез­цом 3; выточить углубление в центре тор­ца для направления сверла; сверлить от­верстие, выдержав его глубину /, как и в предыдущих случаях.

2.   Рассверлить  глухое ступенча­тое отверстие.                   ___   -

При рассверливании выдерживать длину ступени /, (рис. 9) от торца детали до ре­жущих кромок а и б сверла.

|у_#         ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ

ПРИ  СВЕРЛЕНИИ  ОТВЕРСТИЙ СПИРАЛЬНЫМИ СВЕРЛАМИ

/. Диаметр просверленного отвер­стия намного больше диаметра сверла (рис. 10, а).

Причина — режущие кромки сверла не­одинаковой длины. Дефект неисправим.

2. Ось отверстия не совпадает с осью детали (рис.  10, б). Причина — сверло увело в сторону в на­чале сверления. Дефект неисправим.

 

		'Ш
		—
	ШШ

-95-

3. Диаметр отверстия больше диа­метра сверла и коническое дно сту­пенчатое (рис. 10, в).

Причина — неодинаковые длина и наклон режущих кромок к оси сверла. Дефект неисправим.

4.   Ось отверстия не совпадает с осью   детали   в   конце   сверления (рис.  10, г).

Причина — неодинаковые наклон к оси сверла и длина режущих кромок. Дефект неисправим.                        '■-.■■■;

5.  По краям отверстие больше по размерам,чем в середине (рис. 10, д).

Причина — сверло установлено выше или ниже центра или корпус задней бабки смещен на себя или от себя. Дефект неис­правим.

6.    Ось   отверстия   не   совпадает с осью детали в конце отверстия (рис.  10, е).

Причина — в материале (на пути сверле­ния) встретилась раковина. Дефект не­исправим.