Инструкционная карта 27 Станок 16 К 20 брак

Лист в книге оборван. Размещаю что сохранилось. 

Инструкционная карта 27 Станок 16 К 20 брак

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИИ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ." РАЗ­МЕТКА ЦЕНТРОВ С ПОМОЩЬЮ ЦИРКУЛЯ, ЦЁНТ-РОИСКАТЕЛЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (КОЛО­КОЛЬЧИКА); ЦЕНТРОВАНИЕ НА ЦЕНТРОВОЧ­НОМ СТАНКЕ И МЕТОДОМ ХОЛОДНОГО ВЫ­ДАВЛИВАНИЯ

Цель задания:

научиться центровать заготовки различ­ными способами. Оснащенвяе рабочего места: заготовки диаметром 6oj диаметра отверстия ш

лоток, кусочки мела; центроискатель (угольник с линейкой) и чертилка; при­способление (колокольчик); спиральное сверло; зенковка; комбинированное цент­ровочное сверло; сверлильный патрон; проходной правый отогнутый резец, пуан­сон для центровых отверстий; комби-нг ванные центровочные сверла 

ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ И ПОДВОД СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАКЭЩЕИ ЖИДКОСТИ (СОЖ)

1. Сверлить глубокое отверстие в заготовке из сплошного мате­риала.

СВЕРЛЕНИЕ И ЗЕНКЕРОВАНИЕ ЦЕНТРОВОГО ОТВЕРСТИЯ

1. Подобрать спиральное сверло и зенковку для центрового отвер­стия.

Диаметр спирального сверла, длину сверления L (рис. 4, а) и диаметр зенков­ки D определить по таблице. Зенковку (рис. 4, в) взять с углом конуса 60 °. Сверло (см. рис. 4, б) и зенковку устанавливать, закреплять ранее разобранными спосо­бами.

2. Сверлить центровое отверстие и зенковать.

Центрование выполнять в такой после­довательности: сверлить заготовку свер­лом определенного диаметра на требуе­мую длину (глубину); зенковать зенков­кой 2 (рис. 6) до диаметра D (рис. 4, а) или до D1 (рис. 5, а) специальной зен­ковкой (рис. 5, б).

П р и м е р. Зацентровать заготовку диаметром 32 мм с двух сторон. В справочнике по таблице «Размеры центровых отверстий» определяем: диаметр спирального сверла d = 3 мм; длину (глубину) сверления L—1,5 мм; диаметр большого основания зенковки D=7,5 мм.

3. Центровать центровочным ком­бинированным сверлом. Комбинированное центровочное сверло 1 (рис. 7) закрепить в сверлильном патро­не 2 (рис. 8). Патрон установить в кони­ческое отверстие пиноли 3 задней бабки. Подрезать торец заготовки 4 проходным отогнутым резцом J и сделать в центре торца углубление. Сверлить на требуе­мую длину ручной подачей, вращая махо­вичок задней бабки.

4. Сверлить центровые отверстия в заготовке, ' диаметр которой больше диаметра отверстия шпин­деля.

Сверлильный патрон 2 (рис. 9) с комбини­рованным центровочным сверлом 1 уста­новить в коническое отверстие шпинделя. Заготовку 3 с накерненным центровым углублением на правом торце левой ру­кой упереть в задний центр 4, а центровое углубление на левом торце направить на сверло. Все это сделать после предвари­тельной настройки станка на выбранный режим резания.

Включить станок и ручной подачей, вра­щая маховичок задней бабки, переме­щать пиноль вместе с центром и заготов­кой на сверло /; сверлить центровое отверстие с одной стороны на определен­ную глубину; после этого, опирая заго­товку на задний центр и вращая махови­чок против часовой стрелки (на себя), отвести ее от сверла, затем все повторить для центрования другого конца заго­товки.

5. Сверлить центровое отверстие в заготовке сборным центровоч­ным сверлом.

Сверло 2 (рис. 10) вставить в пиноль 4 задней бабки, заготовку 1 в трехкулач-ковый самоцентрирующий патрон. Про­ходным отогнутым резцом 5 сделать в центре заготовки небольшое углубление конической формы (см. карту 23, зада­ние 1, рис. 1). Сверлить центровое отвер­стие 2 и одновременно зенковать его под углом 60° кулачками 3 (рис. 10), заточен­ными таким образом, что они совместно с закрепленным в них сверлом выполняют роль резцов.

ЦЕНТРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ НА СПЕЦИАЛЬНЫХ ЦЕНТРОВОЧНЫХ СТАНКАХ И МЕТОДОМ

1. Сверлить центровые отверстия на специальном центровочном станке.

Центровочный станок имеет два шпин­деля соответственно в двух бабках 1 и 6 (рис. 11). Шпиндели, кроме вращения, могут перемещаться в продольном на­правлении. Установить в сверлильные патроны комбинированные центровоч­ные сверла, а в специальные тиски 2 и 4 заготовку так, чтобы ось ее совпадала с осевой линией станка. Пустить станок и

с помощью маховичка 5 перемещать шпиндели навстречу друг другу, засверливая сразу оба центровых отверстия.

2. Получить центровые отверстия путем холодного выдавливания.

Станок состоит из корпуса (рис. 12), в баб­ках которого закреплены втулки 5 вместе с пуансонами 4, призмы 2, прижима 3. Установить и зажать прижимом 3 заго­товку 7; включить рабочее перемещение (пуансоны не вращаются) пуансонов на­встречу друг другу к торцам заготовки; как только пуансоны под действием ра­бочего усилия образуют центровые от­верстия, выключить шпиндели на обрат­ное перемещение их в исходное положе­ние; раскрепить и снять заготовку. Новый способ получения центровых от­верстий дает возможность не применять центровочные комбинированные сверла и специальные центровочные станки; авто­матизировать технологический процесс; улучшить качество изготовляемых дета­лей; повысить производительность при центровании заготовок в 5—6 раз.

3. Получение центровых отвер­стий с дугообразной образующей.

Центровые отверстия такой формы в за­готовке получить путем выдавливания пуансоном с дугообразной образующей после предварительного засверливания цилиндрических отверстий диаметром d. Преимущество центровых отверстий с ду­гообразной образующей: отсутствие кро­мочного контакта между базирующей по­верхностью отверстия и установочной по­верхностью центра; возможность рабо­тать на центрах, испорченных забоинами; отпадает необходимость в жестких до­пусках на углы центровочных отверстий и центров; исключается возможность по­вреждения центрового отверстия, а следо­вательно, отпадает необходимость делать предохранительную фаску или выточку.