Задания по производственному обучению

 

ОБУЧ

 ПО НИЮ

\роизшомстшшииоиу

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

И  ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ

МЕРОПРИЯТИЯ

В УЧЕБНЫХ  МАСТЕРСКИХ

Задание 1.

1.  Основные правила техники безопасно­сти и поведения в механических и других мастерских (цехах).

2.  Правила техники безопасности при ра­боте на токарном станке.

ОЗНАКОМЛЕНИЕ С УСТРОЙСТВОМ ТОКАРНОГО

ТЕМА

Задание 2.

Ответить письменно (устно) на следующие вопросы:

1.   Назвать завод, на котором была про­ведена экскурсия.

2.  Перечислить цехи, которые были ос­мотрены во время экскурсии, и указать их отличительные  особенности.

3.  Как организована работа в механиче­ском цехе?

4.  Перечислить   наименование   и   марки металлорежущих станков механического цеха.

5.   Перечислить имеющиеся в механиче­ском цехе станки новейших конструкций и   кратко   раскрыть   их   конструктивные преимущества.

6.   Рассказать   о • назначении   и   принци­пиальном устройстве одного из приспо­соблений и инструментов в механическом цехе.

7.  Как организовано рабочее место то­каря?

8.  В чем отличительная особенность орга­низации рабочего места одного из тока­рей — передовиков производства?

Задание 3.

На рис. 1 изображен токарно-винторезный станок 16К20. Установить, какими циф­рами и буквами обозначены на рисунке приведенные ниже узлы и части станка: ходовой вал;

кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта; рукоятка зажима пиноли задней бабки; рукоятка ручного перемещения попереч­ных салазок;

рукоятка установки величины подачи и шага резьбы;

кнопка включения электродвигателя быст­рых ходов каретки и поперечных салазок суппорта (сокращенно — кнопка включе­ния быстрых продольных и поперечных подач);

рукоятка управления фрикционной муф­той   главного   привода,   сблокированная с рукояткой 17 (сокращенно — рукоятка пуска и остановки станка); фартук суппорта; ходовой винт;

маслоуказатель передней бабки; небольшая рукоятка включения подачи, помещенная на фартуке суппорта (подня­тием рукоятки вверх включается червяк фартука;   пользоваться   при   работе   по упорам или при выключении подач в ре­зультате перегрузки); правая тумба;

индексируемая резцовая головка (резце­держатель);

рукоятка установки частоты вращения шпинделя (об/мин);

выключатель      электронасоса      подачи охлаждающей жидкости; рукоятка    установки    правой    и    левой резьбы;

-238-

32         12     3        Г        4         5        6        7         8

. 11     12    13

\      \

28      27      26     (А)      25      24       23      22     21   (Б)   20   19    18   17   (в) 16   15

рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы; рукоятка ручного  перемещения верхних салазок;

вводный выключатель (автоматический); маховичок ручного перемещения каретки; рукоятка установки нормального, увели­ченного  шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб; рукоятка управления механическими пере­мещениями каретки и поперечных сала­зок  суппорта  (сокращенно  —  рукоятка включения подач); левая тумба;

рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя;

указатель нагрузки станка; рукоятка  установки  величины подачи  и шага   резьбы   и   отключение   механизма коробки подач;

рукоятка управления фрикционной муф­той главного привода, сблокирования с рукояткой  25  (сокращенно  —  рукоятка включения подач); сигнальная лампа;

регулируемое  сопло   подачи   охлаждаю­щей жидкости;

рукоятка включения и выключения рееч­ной шестерни;

маховичок  перемещения пиноли  задней бабки;

передняя бабка; пиноль задней бабки;

рукоятка включения разъемной гайки хо­дового винта;

рукоятка крепления задней бабки к ста­нине;

кнопочная станция включения и выключе­ния электродвигателя главного привода.

- 239 -

/    2

8 9 10 11 12 13 14  15  16

\       ■                                                                  \

Л       \     I     \I    \\     П     \ '   \   \    Г

 28    27     26  25 24 23   22   21   20   19    18  17

Задание 4.

Какими цифрами на рис. 2 обозначены отдельные   части  и  узлы  станка   1К62? Маховички: ручного перемещения карет­ки суппорта и подачи пиноли; выключатели:   местного   освещения,   на­соса   смазочно-охлаждающей   жидкости, главного (линейного); кнопочная   станция   пуска   и   остановки главного электродвигателя; передняя бабка; левая тумба;

рычаг закрепления задней бабки; амперметр для контроля нагрузки глав­ного электродвигателя; предохранительный защитный экран; ходовой винт; станина;

фартук суппорта;

рукоятки: звена увеличения шага резьбы, ручного перемещения верхних салазок, настройки станка на требуемую частоту вращения шпинделя (две), закрепления пиноли задней бабки, включения останов­ки и реверсирования шпинделя, установ­ки величины подачи и шага резьбы, уста­новки правой и левой резьбы и подачи,

включения продольных и поперечных пе­ремещений суппорта, включения разъем­ной части ходового винта, выбора типа резьбы или подачи, ручного перемещения поперечных салазок; задняя  бабка; правая тумба; поводковый патрон; коробка подач; ходовой валик.

Задание 5.

Рассказать   о   назначении   и   устройстве узла, части станка.

ТЕМА

УПРАЖНЕНИЯ  В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ   И   ЕГО   НАЛАДКЕ

Задание 6.

Для настройки станка определить часто­ту вращения шпинделя (детали) при об­работке заготовки диаметром 30 мм, со скоростью резания 55 м/мин (см. табл. 7 частоты вращения шпинделя).

-240-

Таблица   7

Таблица частоты вращения шпинделя в зависимости от диаметра детали и скорости   резания*

								Диаметр		обрабатываемой детали D				, мм
орость 1ЭНИЯ, <1ИН	10	12	15	18	20	22	25	28	за	35	40	45	50	60	80	100	150	200	250	300	400	500
* 8-^. O6.S								Число оборотов				в минуту
3	96	80	64	53	48	44	38	34	32	27	24	21	19	16	12	9,6	6,4	_		_	_	_
4	128	106	85	71	64	58	51	46	42	36	32	28	25	21	16	13	8,5	6,4	—	—	—	—
5	159	133	106	88	80	72	64	57	53	46	40	35	32	27	20	16	10,6	8,0	6,3	—	—	__
6	191	160	127	106	96	' 87	76	68	65	55	48	43	38	32	24	19	13	9,6	7,6	6,3	—	—
7	223	186	148	124	112	101	89	80	74	64	56	50	44	37	28	22	15	11	8,9	7,4	—	—
8	255	213	170	141	128	116	102	91	85	73	64	57	51	42	32	26	17	13	10	8,5	6,4	—
9	287	239	191	159	143	130	114	103	96	82	72	64	58	48	36	29	19	14	11	9,6	7,2	5,8
10	318	265	213	177	159	145	127	114	106	91	80	71	64	53	40	32	21	16	13	11	8,0	6,4
12	382	318	255	212	191	174	153	136	127	109	96	85	76	64	52	38	26	19	15	13	9,6	7,7
18	478	400	318	265	239	217	191	170	159	136	120	106	96	80	60	48	32	24	19	16	12	9,6
15	574	478	382	318	287	260	229	205	191	164	143	128	115	95	72	57	38	29	23	19	14	12
20	636	530	425	354	318	290	254	227	212	182	160	142	127	106	80	64	43	32	25	21	16	13
25	796	665	531	442	399	362	318	285	265	227	199	177	159	133	100	80	53	40	32	26	20	16
30	955	797	636	530	478	434	382	340	318	272	239	212	191	159	120	96	64	48	38	32	24	19
35	1120	930	744	620	558	507	445	398	370	318	279	248	224	185	140	112	74	56	44	37	28	22
40	1275	1060	850	708	638	580	508	455	425	364	318	283	256	213	160	128	85	64	51	42	32	26
45	1435	1200	955	795	716	650	574	510	477	410	359	318	287	238	179	144	96	72	57	47	36	29
50	1590	1330	1060	883	795	723	635	570	530	454	398	354	318	265	199	159	106	80	64	53	40	32
55"	1750	1460	1160	972	872	795	700	625	"583]	500	438	390	350	292	219	175	116	88	70	58	44	35
60	1910	1590	1270	1060	955	870	763	680	636	545	478	424	382	318	239	191	127	96	76	64	48	38
65	2060	1730	1375	1150	1030	940	826	738	690	590	518	460	414	344	259	206	138	103	83	69	52	41
70	—	1860	1480	1240	1115	1015	890	795	743	635	558	495	446	370	279	223	148	112	89	74	56	46
80	—	-—	1700	1410	1280	1180	1020	910	850	730	640	570	510	420	318	255	170	128	102	85	64	51
100				1770	1590	1450	1270	1140	1060	910	793	710	633	530	393	318	212	159	127	106	79	63

Для v свыше 100 м/мин надо пользоваться данными для диапазона 10—100 м/мин,    умножая   на 10   числа   оборотов, указанные в таблице.

Указан и е. От цифры 55 (в табл. 7 крайняя левая колонка — скорость резания) и от цифры 30 (верхняя строка —диаметр детали) проводим соответственно горизонтальную и вертикальную линии пересечение которых укажет на число, обозначающее частоту вращения шпинделя; в данном случае оно будет равно 583 об/мин.

Задание 7.

Назвать части штангенциркуля, обозна­ченные на рис . 3, а цифрами.

Задание 8.

1.   С какой   погрешностью можно изме­рять детали штангенциркулем, показан­ным на рис. 3, а, и почему?

2.  На какой размер на рис. 3, б установ­лены губки и стержень глубиномера штан­генциркуля?

3.  Вычертить на отдельных листах шкалу линейки (е) и нониус (г) в масштабе 1:1 или 2:1; вырезать по образующей шкалу и нониус и подклеить нониус под шкалу на один из размеров (по вариантам): 0,7; 5,3; 3,9; 2,6; 1,2; 4,1; 1,4; 6,7.

Задание 9.

Определить цену деления лимба попереч­ной подачи станка, если шаг винта попе­речной подачи s равен.:, (мм), а число де­лений лимба равно... (указать число де­лений).

О

ММ

 7   8   Э 10 -

V        11I..J.I. I.I I

Шкала линейки 6                         7

I I i i i i [ i i i i

i i I i i i i I

 i i i I i

Нониус

м м м м . . .

0  1   2  3  4 5  6  7  8 9 10

ТЕМА      ^;

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

И ТОРЦОВЫХ   ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПОДТЕМА. ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНД­РИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Задание 10.

1.  Вычертить эскиз обрабатываемой де­тали.

2.  Определить размеры и вычертить эскиз заготовки на заданную деталь.

3.   Назначить режимы резания для чер­новой (предварительной) и чистовой об­работки цилиндрических поверхностей.

Указание.   Величины режимов резания указать на лицевой или обратной стороне эскиза детали.

4.  Перечислить правила техники безопас­ности при обработке наружных цилиндри­ческих поверхностей с установкой заго­товок (деталей) в патроне и центрах.

Задание 11.

1. Выбрать величины заднего и переднего углов заточки чернового и чистового рез-

цов из быстрорежущей стали, применяе­мых при обработке заданной детали. 2. Сделать из дерева или другого мате­риала два макета головки проходного рез­ца (один прямой — черновой, другой отог­нутый — чистовой), выдерживая выбран­ные величины углов заточки.

Указания: 1. На деревянных макетах головки резцов поверхности покрасить краской или цветным карандашом: главную заднюю — в зеленый цвет; вспомогательную заднюю — в желтый; переднюю поверхность — в красный.

2. На макете головки резца из другого материала поверхности обозначить цифрами: / — главную заднюю поверхность. 2— вспомогательную заднюю поверхность. 3 — переднюю поверхность. Примечай и е. Макеты головок резцов делать размерами не менее: ширина 20 или 30 мм, высота 25 или 35 мм. длина  50—60  мм.

ПОДТЕМА. ПОДРЕЗАНИЕ УСТУПОВ И ТОРЦОВ ПРОХОДНЫМИ УПОРНЫМИ  РЕЗЦАМИ

Задание 12.

1.   Назначить режим резания при подре­зании уступов и торцов у обрабатывае­мой   заготовки   проходными   упорными резцами из быстрорежущей стали.

2.  Подобрать  соответствующие  величи­ны углов (заднего и переднего) заточки

-242-

проходного упорного резца для обраба­тываемого материала детали.

3.  Сделать   макет   головки   проходного упорного резца, выдерживая выбранные углы заточки.  Поверхности окрашивать и нумеровать, как и у макетов проходных резцов.

4.  Перечислить правила техники безопас­ности при подрезании уступов и торцов.

ПОДТЕМА. ОТРЕЗАНИЕ

Задание 13.

1.  Вычертить эскиз обрабатываемой де­тали и заготовки для ее изготовления.

2.  Назначить режим резания.

3.   Определить углы заточки, ширину ре­жущей кромки и длину головки отрезного резца для отрезания заготовки (детали), показанной на эскизе.

4.  Сделать макет головки резца, выдер­живая величины выбранных углов заточ­ки.  Поверхности окрашивать и нумеро­вать, как и у макетов проходных резцов.

5.  Перечислить правила техники безопас­ности при отрезании на прямом и обрат­ном вращении шпинделя (детали).

ТЕМА

КОМПЛЕКСНЫЕ РАБОТЫ (I)

Задание 14.

1.  Вычертить эскиз обрабатываемой де­тали.

2.  Установить размеры и вычертить эскиз заготовки на заданную деталь.

3.  Определить технологическую последо­вательность обработки детали по ниже­приводимой форме:

Номер перехода

Наиме­нование пере хода

Приспо­собле­ние

Инструмент

режу- измери-щий тельный

Режим резания

Условные  обозначения:

t — глубина резания за один проход, мм; s — подача резца за один оборот детали,

мм/об;

v—скорость резания, мм/мин; п — число  оборотов  шпинделя (детали)

в минуту; / — число проходов.

Указан и е. Режим резания проставлять по одно­му из переходов при различной обработке, обтачива­нии,  подрезании уступов,  отрезании и т. д.

4. Перечислить правила техники безопас­ности при затачивании инструментов на точильном  станке   (наждачном  точиле).

ТЕМА

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

ПОДТЕМА. СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Задание 15.

Назначить технологическую последова­тельность обработки заготовки по форме задания 14 (определить и проставить ре­жимы резания):

при сверлении сверлом отверстия диа­метром ... в заготовке из материала (по эскизу);

при рассверливании отверстия диамет­ром ... до диаметра... подобрать смазоч-но-охлаждающую   жидкость.

Задание 16.

1.   Подобрать величину угла при вершине сверла при сверлении отверстия диамет­ром ... в заготовке из материала...

2.  Сделать плоский макет режущей части спирального сверла, выдерживая выбран­ную величину угла при вершине и соблю­дая требования, предъявляемые к сверлу при его заточке.

ПОДТЕМА. ЦЕНТРОВАНИЕ

Задание 17.

1.   Определить:  диаметр   d  спирального сверла и длину  L сверления центрового отверстия для обрабатываемой заготов­ки;  диаметр   D  раззенкованного  отвер­стия; режим резания.

2.  Сделать   из   фанеры  или   из   картона и т. д. плоские макеты: центрового от­верстия   (по   подобранным   размерам   в масштабе 5:1), окрашивая его в произволь­ный цвет;

У₃ части центра с конусом, окрашивая его в другой цвет, чем центровое отверстие; смонтировать на небольшом щитке два сделанных макета так, чтобы центр был вставлен в центровое отверстие.

3.  Перечислить правила техники безопас­ности при использовании в работе задне­го центра.

-243-

ПОДТЕМА.  РАСТАЧИВАНИЕ  ГЛАДКИХ  СКВОЗ­НЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Задание 18.

Для предварительного растачивания глад­кого  сквозного  цилиндрического  отвер­стия диаметром... до диаметра... в дета­ли... требуется: назначить режим резания; подобрать углы заточки чернового и про­ходного расточного резца и сделать ма­кет головки резца, выдерживая углы за­точки;  окрашивать или нумеровать по­верхности головки резца, как и на маке­тах проходных резцов; выбрать  требуемый  измерительный  ин­струмент;

перечислить правила техники безопасно­сти при растачивании гладкпх цилиндри­ческих отверстий: сквозных, с уступами и глухих.

Задание 19.

Выполнить работу по заданию 18; но только для чистового растачивания.

ПОДТЕМА. ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Задание 20.

1.  Для   зенкерования   сквозного   отвер­стия диаметром ... в детали ... из мате­риала   ...   необходимо  определить: диаметр отверстия под зенкерование; подачу и скорость резания при зенкеро-вании;

частоту вращения шпинделя; смазочно-охлаждающую жидкость; требуемые режущие и измерительные ин­струменты.

2.  Перечислить правила техники безопас­ности при зенкеровании.

Задание 21.

1.  Для развертывания сквозного  отвер­стия диаметром  ...  в детали  ...   из  ма­териала...   по   ...   классу   шероховатости поверхности необходимо определить: диаметр   отверстия  под   развертывание; диаметр развертки (разверток);

подачу и скорость резания при разверты­вании;

частоту вращения шпинделя; смазочно-охлаждающую жидкость; требуемый   измерительный   инструмент.

2.  Перечислить правила техники безопас­ности при развертывании.

ТЕМА

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ  ПЛАШКАМИ И  МЕТЧИКАМИ

ПОДТЕМА. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ПЛАШКАМИ Задание 22.

1.  Вычертить эскиз детали...

2.  Подобрать соответствующую величи­ну наружного диаметра стержня детали для нарезания на нем заданной резьбы.

3.  Определить режим резания: скорость резания и частоту вращения шпинделя.

4.  Выбрать смазочно-охлаждающую жид­кость.

5.  Подобрать требуемый измерительный инструмент.

6.  Перечислить правила техники безопас­ности при нарезании резьбы плашками.

ПОДТЕМА. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ

Задание 23.

1.   Вычертить эскиз детали...

2.  Подобрать соответствующую величину диаметра отверстия в заготовке для наре­зания в нем заданной резьбы.

3.  Определить режим резания: скорость резания и частоту вращения  шпинделя.

4.  Выбрать смазочно-охлаждающую жид­кость.

5.  Подобрать требуемый измерительный инструмент.

6.  Перечислить правила техники безопас­ности при нарезании резьбы метчиком.

ТЕМА

КОМПЛЕКСНЫЕ  РАБОТЫ  (II).

Задание 24.

1.  Выполнить    работу    по    заданию 14 пункты 1, 2, 3).

2.  Вычертить  эскиз   головки   одного   из применяемых режущих инструментов, ука­зав выбранные углы заточки.

3.  Описать  (иллюстрируя эскизами  или схематическими изображениями) передо­вые методы работы и правила техники безопасности при выполнении нескольких переходов, согласно разработанной тех­нологической последовательности  обра­ботки заготовки по заданию.

-244-

ТЕМА

ОБРАБОТКА  НАРУЖНЫХ КОНИЧЕСКИХ  ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПОДТЕМА. ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ КОНИЧЕ­СКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОВОРОТОМ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ СУППОРТА

Задание 25.

1.   На основании эскиза (чертежа) опреде­лить: угол уклона конуса а-:.

режим резания t, р, V, п и i.

2.   Подобрать требуемые режущие и из­мерительные  инструменты.

3.   Перечислить правила техники безопас­ности при обработке деталей с наружны­ми коническими' пойёрхностями поворо­том верхней части суппорта.

ПОДТЕМА. ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ КОНИЧЕ­СКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СМЕЩЕНИЕМ КОРПУСА ЗАДНЕЙ  БАБКИ

Задание 26.

1.   Для обработки заготовки на два цент­ра Морзе № ... (сообщить номер центра) из ... диаметром... (дать величину диамет­ра) и длиной... (указать величину длины заготовки) вычертить эскиз (или чертеж) заготовки по данным размерам и опре­делить:

величину S смещения корпуса задней баб­ки для обработки конических хвостови­ков центров; режимы резания: t, р, у, и,- г.'

2.  Подобрать режущие,и Измерительные инструменты.

3.  Перечислить правила техники безопас­ности при обраб'отке деталей с наружны­ми  коническрши  поверхностями  смеще­нием корпуса задней бабки.

ТЕИА

РАСТАЧИВАНИЕ

И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ЮНИЧЕСКИХ

Задание 27.

1.. В детали ... из материала... требуется путем растачивания и развертывания по­лучить конические отверстия размером £> = ..., d = ... и длиной /=... по ... классу шероховатости. Определить: величину большего диаметра D основа-

ния конического отверстия после раста­чивания;

угол уклона конуса а; режимы резания v и п при развертывании; смазочно-охлаждающую  жидкость    при развертывании.

2.  Подобрать требуемые режущие и из­мерительные инструменты.

3.  Перечислить правила техники безопас­ности при развертывании конических от­верстий.

ТЕМА

КОМПЛЕКСНЫЕ  РАБОТЫ  (III)

Задание 28.

См. содержание задания 24 — комплекс­ные работы (II).

ТЕИА

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Задание 29.                                    .

Для обтачивация поверхности заготовки..., имеющей   наибольший   диаметр- £> = ..., из материала... следует: определить способ и последовательность обработки;

подобрать величину углов заточки резца; вычертить схематически головку резца, обозначив и проставив подобранные углы заточки;

назначить режим резания и подобрать смазочно-охлаждающую жидкость.

ТЕМА

ОТДЕЛКА  ПОВЕРХНОСТЕЙ

Задание 30.

На поверхности детали..., имеющей диа­метр Z) = ..., из материала... выполнить отделочные работы согласно чертежу. Следует определить:

способ  отделки поверхности,  необходи­мые инструменты и материалы; режим резания:

смазочно-охлаждающую жидкость; передовые методы (из опыта работы то­карей— новаторов производства) при вы­полнении  различного  вида  отделки по­верхностей.

-245-

ТЕМА

ВСОМПЛЕКСНЫЕ  РА&ОТЫ  (IV)

Задание 31.

См. содержание задания 24 — комплекс­ные работы (II).

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ

ПОДТЕМА. НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ (ВНУТРЕН­НЕЙ) ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ

Задание 32.

1.   Выполнить эскиз детали...

2.  Подобрать  диаметр   стержня   (отвер­стия)   под   нарезание   заданной   резьбы.

3.  Подобрать сменные зубчатые колеса, необходимые для настройки станка, при

нарезании резьбы на заготовке, если хо­довой винт станка имеет резьбу с шагом Рх=--- мм, а нарезаемый винт — резьбу с шагом Рр=... мм.

4.  Назначить   режим   резания:   попереч­ную подачу резца за каждый его проход, число проходов, скорость резания и час­тоту вращения шпинделя.

5.  Схематически изобразить головки резь­бовых резцов — чернового и чистового, проставив   подобранные   углы   заточки: передний у, задний а, боковые а_х и а₂.

6.  Выбрать смазочно-охлаждающую жид­кость.

7.  Сделать   макеты   головок   резьбовых резцов (чернового и чистового), предна­значенных для нарезания резьбы по дан­ному заданию.

8.  Перечислить (в письменной форме) пе­редовые   методы   нарезания   наружной (внутренней) резьбы.