Инструкционная карта 76 Станок 16 К 20

Инструкционная карта 76 Станок 16 К 20

ТЕМА

ВЫПОЛНЕНИЕ ТОКАРНЫХ РАБОТ СЛОЖНОСТЬЮ 2—3-ГО РАЗРЯДОВ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБ­РАБОТКА ДЕТАЛЕЙ, РАЗНЫХ ПО ФОРМЕ И СТЕПЕНИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СПОСО­БУ ЗАКРЕПЛЕНИЯ И МЕТОДУ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ И С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕ-" НИЕМ

Цель задания: научиться обрабатывать детали разно­образной формы с применением различ­ного рода приспособлений; применять в своей работе универсальные и универ­сально-переналаживаемые приспособле­ния (ТУПП); производить наладку и на­стройку станков с пневматическим при­водом и программным управлением.

Оснащение рабочего места: круглый диск; квадратный диск 180x20; специальные прижимы (рис. 1); отрезной резец; специальная оправка с роликом и кронштейн, проходной отогнутый резец; труба диаметром 180 мм; трехкулач-ковый патрон, установленный в пи-ноль задней бабки (рис. 3); универсальное приспособление (рис. 4); приспособление для комбинированной обработки (рис. 5); универсальное переналаживаемое при­способление ТУПП; двухкулачковый по­водковый патрон (рис. 6); различной кон­струкции оправки (рис. 7—10); трехку-лачковый патрон с универсальными ку­лачками (рис. 11).

-228-

3. Обточить заготовку в центрах с применением двухкуяачкового поводкового патрона со сменными эксцентриковыми кулачками. Патрон крепить фланцем / (рис. 6) к пе­реходному фланцу или непосредственно к фланцу шпинделя. Сам корпус 3 патрона соединен с фланцем винтами 5 с распор­ными втулками 6 и ведущими пальцами 2. Корпус 3 может перемещаться относи­тельно фланца в направлении его пазов. Такое устройство дает возможность осу­ществлять равномерный зажим заготов­ки эксцентриковыми кулачками 4, сво­бодно установленными на пальцах 2 и имеющими на профиле насечку. Для воз-

вращения корпуса патрона в исходное центральное положение служат пру­жины 9. Подобрать и установить на пат­роне кулачки 4 в зависимости от диаметра заготовки. Установить заготовку в цент­ры, пустить станок.

Кулачки под действием центробежной силы, развиваемой грузами 10, зажмут за­готовку и приведут ее во вращение. Об­точить заготовку до заданных размеров. Остановить станок. При остановке стан­ка кулачки под действием пружин 8 авто­матически раскроются толкателями 7. На­личие сменных кулачков позволяет ис­пользовать патрон для зажима деталей диаметрами от 30 до 150 мм.

III.

ОБРАБОТКА НА КОНСОЛЬНЫХ

(УСТАНАВЛИВАЕМЫХ

В КОНИЧЕСКОЕ ОТВЕРСТИЕ

ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕДНЕЙ

БАБКИ) ОПРАВКАХ

1. Обточить заготовку детали ти­па втулки на цанговой оправке.

Вставить оправку 1 (рис. 7) в коническое отверстие шпинделя; надеть на пружи­нящую цилиндрическую разжимную часть оправки обрабатываемую втулку 5. Вра­щением гайки 3, в кольцевой паз которой входит штифт 4, втягивать разжимной конус 2 внутрь оправки, расширяя пру­жинящую цилиндрическую часть ее и тем самым закрепить втулку 5. Для сня­тия втулки (после ее обтачивания) отвер­нуть гайку 3 на несколько оборотов, вслед­ствие чего разжимающий конус перемес­тится вправо и пружинящая цилиндриче­ская разжимная часть займет исходное положение.

2. Обточить детали типа втулки на оправке с тарельчатыми пру­жинами.

Для наиболее точного центрирования и зажима обрабатываемых заготовок целе­сообразно применять оправки с тарель­чатыми пружинами (рис. 8). Тарельчатая пружина имеет форму усеченного конуса (вогнутая шайба) с радиальными проре­зями (рис. 8, а). В зависимости от разме­ров обрабатываемых деталей и усилия при резании пружины подбирают и уста­навливают на оправку пакетами / и 2










/ 2 '

/ |м1^ет



3

А






30* ^\




—Щ------[Щ'
















ш






А-А



-231-

(рис. 8, б). Вначале на оправку устано­вить пакет 1, затем надеть втулку 7, па­кет 2, нажимное кольцо 4 и завинтить болт 6 вместе с шайбой 5 до упора в кольцо 4. Надеть на оправку заготовку 3 и завинтить болт усилием одной руки. При завинчивании болта тарельчатые пру­жины будут сплющиваться и, следова­тельно, увеличиваться в размере по диа­метру, чем и будет достигнуто .центри­рование и зажим обрабатываемой заго­товки. Для снятия обработанной заготов­ки отвинтить болт, при этом тарельчатые пружины примут первоначальное поло­жение и деталь легко снимется.

3. Обточить окончательно шкив на оправке с гидропластом. Оправки с деформируемой пластической массой — гидропластом 3 (рис. .9) при­меняют в тех случаях, когда при оконча­тельной (чистовой) обработке деталей требуется точная концентричность базо­вой и обрабатываемой цилиндрических поверхностей и отсутствие деформации заготовки при затяжке. Основной (поса­дочной) частью оправки является тонко­стенная центрирующая втулка 2, укреп­ленная на корпусе 1 оправки. Для уста­новки заготовки 4 надеть ее на оправку и, придерживая левой рукой, правой ввин­чивать винт 5, который через плунжер 6 будет сжимать гидропласт. Стенки

2 3 4



. центрирующей тонкостенной разжимной втулки 2 деформируются и прочно цент­рируют и зажимают установленную на оправку заготовку. Снятие обработанной заготовки производить при вывинчива-. нии винта 5. На рис. 9 цифрой 7 обозна­чена резьбовая пробка. В оправках и пат­ронах в основном применяется гидрою пласт марки СМ, состоящий из полихлор­виниловой смолы марки М—20%; ди-бутилфталата (пластификатор) — 78%; стеарата кальция (стабилизатор) — 2%. Температура плавления гидропласта СМ — 130—140°С, застывания..— 120 "С. После застывания гидропласт, превраща-: ется в резиноподобную массу без пор, слегка прозрачную, коричневого цвета.

VL ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ

(ФАСОННОЙ) ФОРМЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДВУХКУЛАЧКОВЫХ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ПАТРОНОВ

1. Расточить отверстия в заго­товках сложной (фасонной) фор­мы, закрепляемых в двухкулачко-вых патронах со специальными на­ладками.

Двухкулачковые патроны 1 (рис. 10) со специальными наладками 3 с большим .успехом применяют при обработке не­больших заготовок сложной (фасонной) формы. На рис. 10, а представлен двухку-лачковый патрон с наладкой 3. На верх­нем кулачке цилиндр небольшой длины, на нижнем — прямоугольная плитка с вы­резом для закрепления и растачивания от-

1-2 .- 3 ,-А

а)

1. .2 3 4 12



— 232-

верстия у заготовки 4, изображенной на рис. 10, а. На рис.. 10, б— патрон с налад­кой 3 в виде призматических прижимов на обоих кулачках для обтачивания выступа и растачивания отверстия у заготовки, изображенной на рис. 10, 6. На рис. 10, в — патрон с наладкой 3. На верхнем кулачке прижим с выпуклой фасонной поверх­ностью, на нижнем — с вогнутой фасон­ной поверхностью для обтачивания ци­линдрического выступа и растачивания отверстия у заготовки, изображенной на рис. 10, в. У патрона имеется один цент­ральный винт 2 соответственно с правой и левой резьбой. При вращении винта

по часовой стрелке кулачки одновременно будут перемещаться к центру, а при вра-г,;., щении против часовой стрелки — от цент-' '■%* ра. Для установки и закрепления заготов­ки (рис. 10, а, б, в) предварительно разве­сти кулачки на расстояние, достаточное для установки в них заготовки. Правой рукой вставить заготовку 4 в кулачки, а левой вращать патронный ключ по ча­совой стрелке. Предварительно закрепить заготовку и проверить правильное ее по­ложение в кулачках, после чего обеими руками закрепить заготовку. Приступить . к обработке соответствующих поверх­ностей.

V ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

т • РАЗНООБРАЗНОЙ

ФОРМЫ,

- ЗАКРЕПЛЯЕМЫХ В ТРЕХКУЛАЧКОВОМ САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ

С ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫМИ КУЛАЧКАМИ

Для надежного закрепления детали без биения, отсутствия следов кулачков при зажиме детали, для быстрого перенала­живания кулачков с одной операции на другую применить патрон / с универсаль­ными кулачками 1 и наладкой 2 токаря-новатора В. Г. Моисеева (рис. 11). Кула­чок 1 (рис. 12) с термически обработан­ной рейкой имеет запрессованные цилинд­рические выступы Б и отверстия с резь­бой В, что позволяет с помощью ключа Г быстро, точно и удобно закреплять на них наладки, самой различной конфигура­ции (2, 2а, 26). Для растачивания кулач­ков нужно зажать в них кольцо 3 (см. рйс. 11) с тремя регулируемыми винтами .(расположенными под углом 120"), уста­новкой которых следует получить нужные три точки для раздвижения кулачков под диаметр обрабатываемой детали. При зажиме кулачков, а также обрабаты­ваемой детали пользоваться одним квад­ратным гнездом под ключ для соблюде­ния строгой концентричности.



-233-

YI ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

С ПРИМЕНЕНИЕМ

ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИВОДА

1. Обработать заготовку по зада­нию с применением на станке пнев­матического привода. Поставить соответствующие сменные ку­лачки в трехкулачковьш патрон 4 для за-. жатия заготовок 5 (рис. 13). В зависимо­сти от материала заготовки, ее формы определить и установить при помощи регулятора давления 2 и по манометру 3 требуемое давление воздуха в трубопро­воде от регулятора до распределитель­ного крана 6 и далее. Например, при об­работке заготовок из мягкой стали, тон­костенных деталей и т. д. на станке с воз­душным цилиндром / диаметром 200 мм следует установить давление, равное 3 ат (табл. 5), при усилии на штоке поршня 943 кГ. При обработке массивной детали из твердой стали установить давление, равное 5 ат, при усилии на штоке поршня 1572 кГ. Для установки заготовки взять ее обеими руками и вставить в кулачки патрона. Поддерживая заготовку правой рукой, одновременно левой рукой по­вернуть рукоятку распределительного кра­на 6 (в сторону закрепления заготовки ку­лачками) и закрепить заготовку. Следует помнить, что раскрепление заготовки осу­ществлять только при полной остановке



станка, в противном случае заготовка вылетит из кулачков патрона и нанесет работающему тяжелую травму. В табл. 5 показана зависимость на штоке усилия от диаметра цилиндра и давления воздуха в сети (без учета потерь на тре­ние).

Таблица 5


Диаметр

Давление в сети, ат


воздушного цилиндра, мм

3

4

5




Усилие на штоке поршня,,кГ


150 200 250 300 400

530 943 1476 2103 3762

707 2256 1962 2822 5035

883 ' 1572 2450 3530 6280


\/|! ОБТАЧИВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ САМОЙ РАЗНООБРАЗНОЙ ФОРМЫ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОКОПИРОВАЛЬНОГО СУППОРТА ГСП-41

Для повышения производительности тру­да применяют указанные суппорты на 1К62 для обтачивания предварительно обработанных деталей.

1. Установить суппорт ГСП-41

на станке.

При обтачивании наружных поверхно­стей суппорт 1 (рис. 14) установить на место верхней поворотной части суппорта станка, а при протачивании торцовых по-

верхностей — на два фиксирующих от­верстия в нижней части суппорта станка. При этом поворотную часть А (рис. 15, а) гидросуппорта повернуть при обтачива­нии под углом 60° к направлению про­дольной подачи, а при протачивании тор­цов— под углом 60°, но к направлению поперечной подачи (рис. 15,6). Соеди­нить гидросуппорт специальными шлан-



-234-

гами с масляным баком 2 (см. рис. 14). Шаблон-копир Б (рис. 15, s) установить и закрепить на станине или на специальном кронштейне. Шаблон-копир должен точ­но повторять форму обрабатываемых по­верхностей ступенчатых цилиндрических отдельно или вместе с коническими, фа­сонными и т. п. поверхностями.

2. Установить и закрепить резцы. При обтачивании наружных и протачи­вании торцовых поверхностей резцы уста­навливают обычным способом.

3. Назначить режим резания, на­строить станок и обточить на­ружную поверхность.

Подвести резец к правому торцу заготов­ки поперечной подачей и пробными струж­ками подать его на требуемую величину, обратив внимание при этом, чтобы щуп В находился в начале правого конца копи­ра Б (рис. 15, в). Включить станок, затем подачу и обточить наружную поверх­ность требуемой формы обычным спо­собом за один проход.

4. Проточить торцовую поверх­ность.

Как и при обтачивании наружной поверх­ности, наладить, настроить станок и про­точить торцовую поверхность. Шаблон-копир в этом случае будет закреп-



лен перпендикулярно направляющим ста­нины.

5. Расточить отверстие. Растачивать при обратном вращении шпинделя с противоположной стороны отверстия (рис. 16) обычным способом за один проход.

VIII ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

НА СТАНКЕ С ЧИСЛОВЫМ

ПРОГРАММНЫМ

УПРАВЛЕНИЕМ

Станки с программным управлением имеют автоматическую систему управле­ния, с помощью которой через командо-аппараты обеспечивается заранее зафик­сированная на программоносителе (пер­фоленте, магнитной ленте и др.) последо­вательность обработки и величины пере­мещений рабочих органов. Ниже дается краткое описание станков с программным управлением и с высо­той центров 150—200 мм. Общий вид автоматизированного токар­ного станка с программным управлением дан на рис. 17.

б 7



-235-

Вместо сменных зубчатых колес, находя­щихся под кожухом 1 (рис. 17, а), на ги­таре установлен механизм переключения продольных подач суппорта с электро­магнитной муфтой, позволяющий осу­ществлять изменение. скорости движения подачи на любом этапе автоматического цикла обработки заготовки. Скорости про­дольных подач: одна равна настроенной (при чистовых проходах), другая равна 2,5s (при черновых проходах). Продоль­ная подача суппорта осуществляется при помощи ходового вала 4, сцепляемого с коробкой подач электромагнитной муф­той, помещенной под кожухом 2. Быстрое продольное перемещение каретки суп­порта производится электромотором 9 (рис. 17, б), вращением ходового вала через ременную передачу. Перемещение каретки суппорта на заданную длину осу­ществляется при помощи упора 3 (рис. 17, а), перемещающегося по про­грамме дифференциально-суммирующим приводом 6 с электродвигателем 8, сооб­щающего вращение винту 5, отключен­ному от коробки подач. Поперечные са­лазки суппорта перемещаются также при помощи дифференциального суммирую­щего привода 11 (рис. 17, б), прикреплен­ного к задней стенке каретки суппорта и получающего вращение от специального ходового вала 12, который в свою оче­редь получает вращение от коробки по­дач через промежуточную передачу под кожухом 2 и цепную передачу на звездоч­ку, закрепленную на валу 12 под кожу­хом 13. В приводе тоже есть механизм переключения поперечных подач с элек­тромагнитной муфтой. Таким образом, поперечные салазки имеют четыре ско­рости движения подачи: 2,5s; 1,25 s; 0:5s.

При одновременном включении продоль­ной и поперечной подач с одинаковой скоростью резец будет обтачивать кони­ческую поверхность с углом конуса 45°, что используется при обработке фа­сок.

Для быстрого перемещения поперечных салазок служит электродвигатель 10. Кро­ме того, на поперечных салазках уста­навливается два резцедержателя: перед­ний (обычный) и задний (на рисунке не показан). С правой стороны станка, в удобном для работающего положе-

нии, установлен электрошкаф 7 (рис. 17, а) с пультом управления, включающим ап-парутуру управления автоматическим циклом работы станка. В считывающее устройство (командоаппарат) закладыва­ют перфорированную ленту, имеющую 45 строчек и 12 колонок, с определенной комбинацией пробитых отверстий.

1. Установить резцы и настроить станок для обработки двухступен­чатого цилиндрического валика. Взять заготовку (рис. 18) (при обработке в центрах) с подрезанными торцами и за­центрованную и установить ее в цент­ры: передний — плавающий, задний — вращающийся. Установить в передний резцедержатель проходной упорный твер­досплавный резец 1, в задний резцедержа­тель — канавочный твердосплавный ре­зец 2 так, чтобы они находились в одной плоскости а—а и на расстоянии 2—3 мм от торца заготовки и от оси центров 21 мм.

Это расстояние устанавливается в зави­симости от диаметра заготовки (в дан­ном случае диаметр заготовки равен 40 мм).

Установить на основании технологиче­ской карты обработки максимальную час­тоту вращения шпинделя для всех пере­ходов.

Величины продольных и поперечных по­дач устанавливаются автоматически ко-мандоаппаратом по перфоленте (табл. 6).

Припуск


















чэ S





р























в







а










30



2—-

1








\




-236-

Таблица 6

Величины перемещений

128 64 32 16 8 4 2 1

+++0000+

+++0000+

++++++0+

+ + +■ + О 0 + 0

+++++9+0

+++ОО+ОО

Цикловые и техноло­гические команды

+ +0 0

0 0 + +

0 0 0

+ + + о

0 + 00

+ +0 0

Величины

продольных

и поперечных

подач

Поперечный суп­порт вперед на 6 мм— 30 крупных импуль­сов

Продольный суп­порт влево на 30 мм— 30 крупных импуль­сов

Поперечный суп­порт назад на 0,4 мм — 2 крупных испульса

Продольный суп­порт вправо на 31,2 мм — 13 крупных импульсов

Поперечный суп­порт вперед на 0,05 мм — 5 малых импульсов

Поперечный суп­порт вперед на 5,4 мм — 27 крупных импульсов

2. Установить в командоаппарат перфорированную ленту.

Перфоленту 2 (рис. 19) устанавливать на барабан 1 командоаппарата при помощи клина 3 или другим способом. Считыва­ние программы будет осуществляться при помощи скользящих контактов 4, уста­навливаемых на передвижной колодке 5 считывающего устройства.

3. Наладить станок на автомати­ческий цикл обработки валика.

Установить на пульте управления (рис. 20) электрошкафа в паз шаблонодержателя шаблон и закрепить клином так, чтобы левьш торец шаблона был прижат к коль­цу шаблонодержателя и находился в го­ризонтальном положении. На пульте уп­равления электрошкафа переключатели 1



2 /

' Проходы с катокой \Ша!лон

Проходы5ез тнаЬки №urY Сигналь^



и 2 установить на «Сеть» и «Наладка», после чего по шаблону определить поло­жение переднего резца к заднему (в дан­ном случае 42 мм) или к линии центров (21 мм). Каретку считывающего устрой­ства повернуть до совпадения одного из контактов с отверстием перфокарты, озна­чающим команду «Начало цикла», после чего следует проверить работу всех меха­низмов автоматики в наладочном цикле. Затем при помощи кнопки 3 (рис. 20) возвратить командоаппарат в исходное положение, переключатели / и 2 на пане­ли управления в положение «Сеть» и «Автомат», а переключатель наладки пульта 4 в положение «0», после чего включить станок на автоматический цикл обработки детали (в данном случае двух­ступенчатого цилиндрического валика).