Инструкционная карта 51 Станок 16 К 20

Инструкционная карта 51 Станок 16 К 20

ТЕМА

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ПО­ЛИРОВАНИЕ И ПРИТИРКА (ДОВОДКА) НАРУЖ­НЫХ И ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ АБРАЗИВ-ЗИВНОЙ ШКУРКОЙ, АБРАЗИВНЫМИ ПОРОШ­КАМИ И ПАСТАМИ (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ПРИТИРКЕ —1—2-Й КЛАССЫ, ШЕ­РОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ПОЛИРО­ВАНИИ — 8—9-Й КЛАССЫ, ПРИТИРКЕ — 10— 12-Й КЛАССЫ) 

Цель задания: научиться применять абразивную шкурку в зависимости от требуемой шероховатости поверхностей; полировать поверхно­сти деталей вручную и с применением жимков; притирать наружные и внутрен­ние поверхности деталей.

Оснащение рабочего места: абразивная шкурка разных марок и зер­нистости, изготовленные детали, жимок, притиры для наружных и внутренних по­верхностей, абразивный порошок и паста

ПОЛИРОВАНИЕ АБРАЗИВНОЙ ШКУРКОЙ

1. Ознакомиться с видами шлифо­вальных шкурок и способами их применения.

Абразивные шкурки из электрокорунда марок Э5, Э4, ЭЗ применяют для поли­рования стали и цветных металлов. Для полирования чугуна и хрупких металлов применяют шкурки из зеленого или чер­ного карбида кремния марок К37, К36, К38, К39 (зеленого карбида кремния) и К45, К47, К48 (черного карбида кремния). Маркировка абразивных шкурок указана на обратной стороне листа и включает: наименование шкурки, марку абразивно­го материала и номер зернистости. В за­висимости от требуемой шероховатости поверхностей применяют различные но­мера зернистости абразивного материала (табл. 2).

2. Полировать наружные поверх­ности деталей абразивной шкур­кой.

Установить среднюю или максимальную частоту вращения шпинделя, пустить ста­нок. Взять кусочек абразивной шкурки 2 (рис. 1) и, прижимая его к поверхности детали 1 тремя пальцами, перемещать равномерно влево — вправо до получе­ния требуемой шероховатости. При жест­ком заднем центре 3 следить за его смазкой. При окончательном полировании поверх­ности использовать шкурку, натертую мелом.

3. Соблюдать правила техники бе­зопасности при полировании по­верхностей вручную.

Абразивную шкурку нельзя прижимать к полируемой поверхности пальцами в обхват, так как она может намотаться на деталь 1 и защемить пальцы.

4. Полировать наружные поверх­ности деталей обеими руками.

Абразивную шкурку 2 на полотне, удер­живая за концы обеими руками, с неболь­шим усилием (рис. 2) прижимать к де­тали ) и выполнять руками медленное прямолинейное возвратно-поступатель­ное движение вдоль полируемой поверх­ности до получения требуемого класса шероховатости.

5. Полировать наружные поверх­ности деталей жимком.

В полукруглые углубления жимка 3 (рис. 3) вложить абразивную шкурку 2 или нанести на них абразивный порошок, смешан­ный с маслом.

При полировании правой рукой удерживать и перемещать жимок, левой переме­щать жимок и одновременно сжимать его ручки.

Пустить станок и медленным прямоли­нейным возвратно-поступательным пере­мещением жимка полировать поверхность детали 1 до требуемого класса шерохо­ватости.

ПРИТИРКА (ДОВОДКА) ПОВЕРХНОСТЕЙ

1. Притереть наружную по­верхность детали.

Для деталей диаметром от 10 до 20 мм оставлять припуск на притирку до 0,015 мм на диаметр, а для деталей диа­метром от 20 до 75 мм оставлять припуск до 0,025 мм.

Притир 2 (см. рис. 4) делать из чугуна — для закаленной стали, из бронзы, латуни, красной меди — для остальных метал­лов и сплавов.

Внутренний диаметр притира должен быть больше диаметра притираемой по­верхности на 0,15 мм при черновой и на 0,05 мм при чистовой притирке. Толщина стенок притира должна составлять от '/б до '/в размера его диаметра. Втулку-при­тир 2 (рис. 4) смазать изнутри тонким рав­номерным слоем мелкого абразивного порошка, смешанного с маслом, или до­водочной специальной пастой ГОИ. Вставить втулку-притир в жимок 3, на­деть его на деталь 1. Настроить и пустить станок на требуемую частоту вращения шпинделя и, слегка подтягивая жимок 3 гайкой 4, перемещать его медленным прямолинейным возвратно-поступатель­ным движением вдоль поверхности дета­ли. Скорость притирки устанавливать 10—20 м/мин.

Рекомендуется смазывать поверхность де­тали жидким маслом или керосином. Притирку выполнять до получения тре­буемого размера и класса шероховатости.

2. Притереть внутреннюю поверх­ность детали.

Регулируемый притир 1 (рис. 5) применять для притирки поверхностей отверстий диаметром 18-г 50 мм. Притир состоит из стержня 1, притирочных секторов 3, вы­полненных под углом 2°30' к оси стержня и закрепленных в его пазах двух гаек 2, вращением которых секторы перемеща­ются в пазах, что позволяет увеличивать или уменьшать размер притира. Отрегу­лировать гайками секторы так, чтобы можно было деталь 4 надеть на притир с небольшим усилием. Выбрать режим резания, настроить станок, применять смазку поверхности отверстия так же, как и при притирке наружной поверхно­сти детали. Пустить станок и выполнить притирку до получения требуемого диа­метра отверстия и класса шероховатости поверхности.