Инструкционная карта 52

 

52

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

ТЕМА

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ

УЧАСТКОВ ДЕТАЛЕЙ

И ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБ­КАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОС­ТЕЙ ШАРИКАМИ (РОЛИКАМИ). НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕ­СКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕ­НИЯ РАБОТ ПРИ ОБКАТЫВАНИИ И РАСКАТЫ­ВАНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ —3-Й КЛАСС, ШЕРО­ХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ОБКАТЫВА­НИИ—8—10-Й КЛАССЫ) Цель задания:

научиться обкатывать наружные поверх­ности, раскатывать внутренние с целью

получения высокого класса шероховато­сти поверхностей; подбирать рифленые ролики и накатывать цилиндрические и конические поверхности прямым и пере­крестным узором; определять виды брака и принимать меры по его предупрежде­нию к устранению. Оснащение рабочего места: державки (обкатка, раскатка) с шариком или гладкими роликами, накатки, детали для обкатки и раскатки поверхностей, детали для накатывания рифлений на поверхностях.

I            ОБКАТЫВАНИЕ ШАРИКОМ

(РОЛИКОМ) НАРУЖНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1,   Установить и закрепить в рез­цедержателе специальную держав­ку (обкатку).

Обкатка А (рис. 1) состоит из шарика 2, находящегося между двумя роликами 3; тарированной пружины 4; винта 5, слу­жащего для регулирования силы нажатия шарика при помощи пружины на обра­батываемую поверхность. Обычно такой конструкции обкатки используют для об­катывания поверхности деталей диамет­рами до 250 мм.

Установить обкатку А в резцедержателе так, чтобы ось шарика 2 была по центру, а ось державки — перпендикулярно оси детали.

2.  Настроить станок на нужный режим работы.

Установить на станке требуемую частоту вращения шпинделя (исходя из скорости при обкатывании 50—60 м/мин) и вели­чину подачи (0,2—0,25 мм/об).

3. Произвести обкатывание поверх­ности ранее обработанной детали. Подвести обкатку к левому торцу детали, пустить станок и шариком (роликом) 2 нажать на обкатываемую поверхность детали 1. Включить механическую подачу и сделать два-три продольных прохода. При обкатывании смазывать шарик ма­шинным маслом, смешанным в равных долях с керосином или веретенным мас­лом.

Шероховатость поверхности должна по­лучиться выше на два класса, чем шерохо­ватость предварительно обработанной по­верхности данной детали.

-167-

Если предварительно обработанная по­верхность имеет шероховатость 6-го клас­са, то такие обкатанные поверхности должны иметь шероховатость 8-го класса и т. д. Надо обязательно учитывать, что после обкатывания размер вала (отвер­стия)  несколько уменьшается (табл.   3).

Таблица   3

Класс шероховатости подготовляемой поверхности

Изменение диаметра после обкатывания, мм

0,03—0,06 0,02—0,04 0,01—0,02

Если величина изменения диаметра после ^чобкатывания будет находиться в преде­лах допуска на обрабатываемую поверх­ность или меньше его, то диаметры до 250 мм деталей 3-го и 2-го классов точ­ности должны быть подготовлены под обкатывание с назначенным допуском, но с изменением номинального размера на величину усадки (в плюс для валов и в минус для отверстий).

Пример. Деталь имеет диаметр под обкатывание 536^+О03

р 53,6

^О'⁰³

 мм,      шероховатость     поверхности  Н

 р                               р

5-й класс. Номинальный размер диаметра, подго­товляемого под обкатывание, должен быть равным 53,6+ 0,04 = 53,64^+О'⁰³ мм.

IJ           РАСКАТЫВАНИЕ  ШАРИКОВОЙ

РАСКАТКОЙ  ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ

Показанная на рис. 2 раскатка для раска­тывания отверстий диаметром 30—60 мм состоит из оправки 1 и надетых на нее двух конусных колец 4 и 6 (кольцо 4 упи­рается в бурт оправки через упорный подшипник 2, кольцо 6 свободно переме­щается вдоль оправки и находится под воздействием пружины 8 через упорный подшипник 7); сепаратора 3 с шариками 5, расположенными под утлом 120°; гайки 9 и контргайки 10, служащих для сжатия

тарированной пружины 8; державки 11 с коническим хвостовиком и штифта 12, с помощью которого оправка 1 раскатки крепится в державке.

1.    Отрегулировать  раскатку  на обработку поверхности отверстия заданного диаметра.

При помощи гайки 9 с контргайкой 10 и тарированной пружины 8 выдвинуть шарики 5 из сепаратора 3 до требуемого размера раскатываемого отверстия, соз­дав при этом требуемое давление шариков на раскатываемую поверхность.

2.  Установить раскатку в рабочее положение.

Раскатку можно устанавливать хвостови­ком в резцедержателе в специальной кони­ческой втулке, как это делается при свер­лении, и т. д. (в этом случае следует до­стичь строгого совпадения осевой линии раскатки с осевой линией детали). Раскатку можно устанавливать и в пино-ли задней бабки при ручной и механиче­ской подаче, а также в коническое отвер­стие шпинделя (в последнем случае вра­щаться будет раскатка, а деталь — пере­мещаться в продольном направлении на раскатку).

3.   Настроить станок на требуе­мый режим работы.

См. указание к заданию I—2.

4.  Раскатать поверхность отвер­стия.

См. указание к заданию I—3.

вц        раскатывание

¹¹¹ •     цилиндрического

отверстия

детали от 25—50 им,

многороликовой

планерной раскаткой

Раскатка (рис. 3) состоит из стержня 1 с укрепленной конической втулкой 8; се­паратора 5 (сечения А—А и Б—Б); зад­ней 7 и передней 10 упорных втулок; регу­лируемой гайки 3 и контргайки 2; упор­ного подшипника 4 и пружины 6, с по­мощью которой автоматически возвра­щается сепаратор 5 вместе с деформируе­мыми роликами 9 (сечение В—В) в исход­ное положение после вывода раскатки из обрабатываемого отверстия и которая служит для удержания сепаратора и ро­ликов на оправке в рабочем положении.

 

-168-

1.   Настроить раскатку на обра­ботку поверхности отверстия.

Отвернуть контргайку 2 (рис. 3) и при помощи гайки 3 и пружины 6 выдвинуть ролики 9 из сепаратора до размеров рас­катываемого диаметра отверстия, создав при этом давление роликов на раскаты­ваемую поверхность.

2.  Установить раскатку в рабочее положение  и  настроить   станок на нужный режим работы.

См. указание к заданию II—2, I—2.

3.  Раскатать поверхность отвер­стия.

См. указание к заданию I—3.

|V        НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ

НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ  ПРЯМОЙ

НАКАТКОЙ

1.   Подобрать, установить  и  за-■    крепить   в   резцедержателе   дер­жавку с одним роликом.

Взять державку 2 (рис. 4) с одним роли­ком, имеющим насеченные прямые зуб­чики (вид Б) с шагом, соответствующим диаметру накатываемой поверхности; ус­тановить ее по центру и перпендикулярно оси детали.

2.  Настроить станок на требуе­мый режим работы.

Настроить коробку скоростей станка на требуемую частоту вращения шпинделя (определяемую по окружной скорости и диаметру накатываемой поверхности, выбранной по нормативам) и подачу (подобранную по нормативам).

3. Накатать рифления на цилиндри­ческой поверхности детали.

Подвести державку к детали и пустить станок.   Поперечной  подачей  с усилием

Вид А       вид Б

вдавить ролик в накатываемую поверх­ность и проверить попадание зубчиков ролика при нескольких оборотах в сде­ланные им насечки, затем включить ме­ханическую подачу. Так повторить 2—3 раза.

Рабочую поверхность ролика смазывать веретенным или машинным маслом. Перед повторным накатыванием очистить ролик проволочной щеткой или заострен­ной проволокой от застрявших между зубчиками частиц металла.

V.

НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ   ПЕРЕКРЕСТНОЙ НАКАТКОЙ

ные зубчики (вид А). Ролики должны быть точно расположены один под дру-1. Подобрать соответствующую гим и подобраны с соответствующим державку.                                             шагом,   величина   которого   зависит   от

Взять державку / (см. рис. 4) с двумя ро-     диаметра  и  ширины  накатываемой  по-ликами, имеющими наклонные насечен-     верхности.

-169-

2.   Установить державку в резце­держателе.

Державку / установить перпендикулярно оси заготовки. Оба ролика должны быть строго параллельны накатываемой по­верхности 2 (рис. 5).

3.  Подобрать режим работы и вы­полнить накатывание.

См. указания к заданиям I—3 и II—2,3. Правильность накатки определить на глаз: выступы (ромбики) должны быть чуть притуплёнными.

VI        НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ

'•         НА КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРЯМОЙ  ИЛИ ПЕРЕКРЕСТНОЙ НАКАТКОЙ

1.  Наладить станок.

Поворотную часть суппорта 3 (рис. 6) повернуть на угол а уклона конуса де­тали 1.

2.   Подобрать и установить дер-эюавку и накатать коническую по­верхность.

См. указания к заданиям V—1, 2, 3. Поперечной подачей с усилием вдавить ролики 2 (см. рис. 6) в накатываемую по­верхность и проверить попадание зубчи­ков роликов при нескольких оборотах в сделанные ими насечки, затем подавать (перемещать) верхние салазки с держав­кой, равномерно обеими руками вращать

рукоятку винта салазок. Так повторить 2—3 раза.

Рабочую поверхность ролика (роликов) смазывать веретенным или машинным маслом. Перед повторным накатыванием очистить ролик (ролики) проволочной щеткой от застрявших между зубчиками частиц металла.