Инструкционная карта 9

 

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

УПРАЖНЕНИЯ В УПРАВЛЕНИИ СТАНКОМ  И ЕГО  НАЛАДКЕ

УПРАЖНЕНИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА, УХОД ЗА СТАНКОМ И РАБОЧИМ МЕСТОМ

Цель упражнений:

научиться  выполнять  свои  обязанности до, во время и после работы и правила техники безопасности. Оснащение рабочего места:

обтирочный материал; специальный крю­чок для удаления стружки; требуемый ин­струмент, приспособления; щетка, мас­ленка; специальный шприц.

Организационные указания: каждое рабочее место обеспечить специ­альными деревянными щитками 1 и 4 (см. рис. 1) с измерительной линейкой, штангенциркулем, чертежом, заготовкой, двумя-тремя резцами с подкладками, клю­чами (патронным, зажимным от резце­держателя, гаечными), отверткой. По мере выполнения упражнения уча­щиеся должны все разложить со щитка на соответствующие места.

ОБЯЗАННОСТИ ТОКАРЯ ДО, ВО ВРЕМЯ  И  ПОСЛЕ РАБОТЫ

1. Выполнить до работы. Надеть рабочую одежду, застегнуть об­шлага и заправить ее так, чтобы она плот­но облегала тело и не было свисающих и развевающихся концов. Убрать волосы под головной убор. Уб­рать все лишние предметы со станка, ин­струментальной   тумбочки,   стеллажа — рабочего места.

Получить чертеж, технологическую карту, инструменты, приспособления. Выслушать инструктаж мастера. Укрепить чертеж на планшете 2 (рис. I,

а, б и рис. 2), а измерительный инстру­мент из пенала 6 (рис. 1, 6) положить на полочку 3. Планшет и полочку можно рас­положить на инструментальной тумбоч­ке 7 (рис. 1, а, б), на суппорте (рис. 1, а) либо прикрепить к станине станка (рис. 2).

На основании требований НОТ (научной организации труда) планшет с полочкой следует помещать на инструментальную тумбочку, если станки мелкие и средние; непосредственно на суппорт, если станки средние и крупные; прикреплять к ста­нине, если станки средние и крупные при наличии на них защитных экранов. Вы­двинуть из тумбочки ящик 7 (рис. 1,6), вынуть из него и расположить на полках тумбочки и на щитках 7 и 4 (рис. 1,д и рис. 2) режущий инструмент, подкладки и т. д.

Ящик поставить на полку тумбочки по стрелке А (рис. 1, б) так, чтобы он стоял открытой   стороной   наружу  и   из   него было бы удобно брать полуфабрикаты -заготовки, зажимной инструмент. Перед­ний, и  задний  центры  В,  тавотница   Г должны  всегда   находиться   на   верхней наклонной полке (столешнице); крючок Д, выколотка Е подвешены на одной из бо­ковых сторон тумбочки и предназначены для общего пользования. Готовые детали укладывают на специальные стеллажи или помещают на полке тумбочки. Весь крепежный инструмент — ключи, от­вертка и т. д. — должен находиться на верхней  наклонной  полке  тумбочки  на специальных штырях. До работы требуе­мый инструмент расположить на щитки 7 и 4 (см. рис.  1, а), при этом патронный ключ положить на щиток 7, а ключ от резцедержателя — на щиток 4. Заднюю бабку, систему охлаждения Я и электролампочку III (рис. 2) установить в исходное положение. Протереть станок, смазать места трения и направляющие  станины при  помощи масленки   I   или   специального   шприца (рис. 3).

Станок 1К62

Смазать один раз в смену трущиеся ^асти

суппорта (см. рис. 3) и винт 1 поперечной-

подачи суппорта:

поперечные направляющие 2; резьбу гай­ки и винта 3 поперечной подачи; резьбу

-41-

винта и гайки 4 резцедержателя; винт 5 верхних (продольных) салазок суппорта. Смазать один раз в смену части задней бабки (рис. 4): пиноль, винт и гайку пи-ноли 6,  шейку винта  7;  направляющие основания 8 задней бабки. Смазать подшипники 9 ходового винта и ходового валика (рис. 5). Проверить наличие необходимых ограж­дений зубчатых колес, приводных ремней и прочность закрепления или целостность заземляющего провода. Обратить внимание на наличие и исправ­ность подножной решетки 5 (см. рис. 1) и установить ее в удобное для работы по­ложение.

Проверить исправность станка включе­нием и выключением шпинделя, механи­ческой продольной и поперечной подачи; проверить действие маховичков и рукоя­ток.

Отрегулировать    клиновыми    планками движение салазок суппорта и каретки. Станок 16К20

Очистить деревянной лопаточкой и сал­фетками, смоченными бензином или уайт-спиритом, наружные поверхности стан­ка, покрытые антикоррозийной смазкой НГ-203А, и внутренние, смазанные смаз­кой НГ-203Б. Очищенные таким образом поверхности покрыть тонким слоем масла «Индустриальное- 30». Залить или долить в резервуар 18 через отверстие 17 в сливной магистрали (рис. 6) масло «Индустриальное-20», контролируя уровень заливаемого масла по маслоука-зателю 16. Заменять масло один раз в 6 месяцев, сливая его через отверстие 19. Перед  заполнением  резервуара  маслом

Примечание. В станке 16К20 применяется автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки (коробки скоростей) и коробки подач. К подшипникам шпинделя и маслораспреде-лительным лоткам коробки подач и коробки ско­ростей масло подается из резервуара 18 через сет­чатый фильтр // шестеренчатым насосом 12. Сли­вается масло обратно в резервуар 18 через сетчатый фильтр 13 с магнитным вкладышем. Нормальная работа системы смазки определяется по постоянно вращающемуся диску маслоуказателя /, помещен­ного на панели передней бабки (рис. 6). В случае остановки диска маслоуказателя следует тут же остановить станок и очистить сетчатый фильтр 11 путем, промывки всех его частей в керосине.

его следует очистить и промыть кероси­ном.

В новом станке, в течение первых двух не­дель, чистить сетчатый фильтр 11 не реже двух раз в неделю, а затем— раз в месяц. Чистить фильтр 13 с магнитным вклады­шем так же, как и фильтр 11, раз в ме-

Залить или долить в механизм фартука через отверстие 10 масло «Индустриаль-ное-30»_? контролируя уровень масла по масл©указателю 7 (рис. 6). Смазка от­дельных частей механизма фартука авто­матическая и осуществляется от индиви­дуального плунжерного насоса 9. Работу насоса проверять по вытеканию масла из вертикального отверстия на правой верх­ней плоской направляющей каретки. Что­бы открыть отверстие для контроля, нуж­но установить поперечные салазки суп­порта на расстояние 180—^-190 мм от пе­реднего торца каретки. Включать насос одновременным нажатием кнопок 2 (уста­новленной на каретке суппорта) и 2а (встроенной в рукоятку включения про­дольных подач каретки и поперечных салазок суппорта)..Замену масла произво­дить при плановых осмотрах, сливая его через отверстие 8.

Залить или долить в заднюю бабку через отверстие 5 масло «Индустриальное-30», контролируя уровень масла по вытека­нию его через отверстие 4. Заменять масло еженедельно.

Залить или -долить через отверстие 6 мас­ло «Индустриальное-30» в задние опоры ходового винта и ходового валика. Заме­нять масло еженедельно. Смазать один раз в смену маслом «Инду­стриальное-30»:: а) направляющие стани­ны и суппорта, для чего поперечные са­лазки установить у переднего торца ка­ретки (приблизительно в 10 мм), нажать кнопки 2 и 2а (рис. 6) ив течение одной минуты подавать масло на направляю­щие. При необходимости смазку направ­ляющих произвести еще один раз и во время работы; б) направляющие верхних салазок суппорта через смазочное отвер­стие 3 (рис. 6); в) опоры винта привода поперечных салазок через смазочное от­верстие 14; г) сменные зубчатые колеса и ось промежуточного сменного колеса че­рез отверстия 75 солидолом вручную.

-42™

13   12          11

10   S         8       7

2. Выполнять во время работы.

Соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте. Не снимать предохранительных ог­раждений. Помещать детали, инструмент и т. д. на свое место. Применять защитные очки при обработке металлов, дающих отлетающую стружку (скалывания и надлома), или пользовать­ся защитным экраном 1 (рис. 7).

Применять предохранительные кожухи 1 на поводковые и трехкулачковые патро­ны (рис. 8).

При обработке заготовок массой более 20 кг запрещается одному поднимать их и устанавливать; следует пользоваться подъемным устройством. Надежно закреплять обрабатываемую за­готовку и инструмент. Перед включением электродвигателя выключить все рычаги управления.

Применять режимы резания, указанные в технологической карте, или выбирать их для данного вида обработки по норма­тивам.

Обязательно выключать вращение шпин­деля при смене режущего инструмента, установке и снятии обрабатываемой за­готовки, уборке, чистке и смазке станка. Не оставлять станок без надзора. Не удалять со станка стружку руками. Не класть на направляющие станины за™ готовки, детали и инструмент. Не тормо­зить руками вращающийся патрон. Готовые детали складывать в предназна­ченную для них тару.

3. Выполнить после работы.

Открепить режущий инструмент (резцы, сверла); снять приспособления и инстру­мент, протереть их и положить на пред­назначенные для них места, а некоторые инструменты сдать в раздатрчную инст­рументальную кладовую (если это тре­буется).

Сдать готовую продукцию, технологиче­скую документацию (если это требу­ется).

Убрать стружку крючком 1 и щеткой 2 (рис. 9 и 10). Протереть рабочие и осталь-

-44-

ные части станка обтирочным материа­лом (рис. 11).

Смазать направляющие станины и са­лазок (рис. 12) и пиноль задней бабки чистым маслом «Индустриальное-30». Для смазки поверхностей направляющих станины следует каретку суппорта пере­мещать несколько раз попеременно от передней бабки к задней и наоборот. Подготовить станок к сдаче: сдвинуть заднюю бабку (см. рис, 2 и 4) на правый конец станины; переместить каретку суп­порта (см. рис. 2 и 3) на среднюю часть-направляющих станины; верхние -(про-.дольные) салазки переместить в левое положение до конца направляющих по­воротной части суппорта; поперечные са­лазки (вместе с резцедержателем) пере­местить от оси центров до переднего края поперечных направляющих; проверить положение тумбочки и подножной ре­шетки.

Не мыть руки эмульсией, маслом, керо­сином и не вытирать их чистым и исполь­зованным обтирочным материалом. Сдать рабочее место учащемуся-сменщи­ку или мастеру; обязательно сообщить при этом о замеченных недостатках в работе станка.