суббота, 20 июня 2026 г.

Инструкционная карта 10 Станок 16 К 20

Инструкционная карта 10 Станок 16 К 20

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБ­РАБОТКА НАРУЖНЫХ'ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИ­ЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ ПРИ УСТАНОВКЕ ЗАГОТОВКИ В ТРЕХКУЛАЧКОВОМ САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ (ТОЧ­НОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ —- 5-Й КЛАСС, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ — 4—5-Й КЛАССЫ)


Цель задания: научиться, предварительно обтачивать с ручной подачей гладкие цилиндрические детали, закрепляемые в трехкулачковом самоцентрирующем патроне,

Оснащение рабочего места: трехкулачковый самоцентрирующий пат­рон; требуемые на рабочем месте ключи, отвертка, подкладки и т. д.; заготовки (согласно чертежу на.выданную работу); резец проходной, отогнутый, правый, чер­новой; штангенциркуль с величиной от­счета по нониусу 0,1 мм, измерительная линейка; чертеж на обрабатываемые де­тали.

Организационные указания: установить рукоятку включения шпинде­ля станка в среднее- положение. Ознако­миться с таблицами «Припуски на-черно­вое обтачивание валов из проката» и таблицами-нормативами для "подбора скорости резания.

ПОДГОТОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА И НАЛАДКА СТАНКА

1. Принять рабочее положение.
2. Установить трехкулачковый патрон на шпинделе станка.
3. Расположить на рабочем месте чертеж:, измерительный и режу: щип инструмент, приспособления, инструмент и т. д. См. карту 9.
4. Проверить соответствие раз­меров заготовки чертежу на пред­стоящую работу.

Проверить, соответствуют ли диаметр и длина заготовки чертежу и таблице при­пусков на предварительную обработку.

Пример. Для детали диаметром 35—40 мм и длиной 120 мм согласно ГОСТ 2590—71 припуск на черновое и чистовое обтачивание на диаметр дол­жен составлять не менее 5 мм.

Для определения, припусков при обработ­ке различных деталей пользоваться спе­циальными таблицами припусков.

5. Установить, выверить и закре­пить заготовку в трехку лачков ом самоцентрирующем патроне.

Вылет заготовки из кулачков патрона не должен вызывать дрожания при обтачива­нии, а также подрыва заготовки резцом. Рекомендуется вылет делать величиной не более 295—3 диаметров изготовляе­мой детали, а не заготовки.

6. Установить и закрепить про­ходной резец в резцедержателе.

Резец вершиной установить строго по оси центров станка с вылетом из резце­держателя приблизительно 1—1,5 высо­ты державки резца.

7. Настроить коробку скоростей станка на требуемую частоту вращения шпинделя (об/мин).

Подобрать скорость резания в зависимо­сти от обрабатываемого материала, ма­териала резца, требуемой глубины реза­ния и подачи. Определить частоту враще­ния шпинделя по формуле.
ПОДГОТОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА И НАЛАДКА СТАНКА


ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОБТАЧИВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Организационные указания: при данном виде обработки обратить внимание на то, чтобы халат был хорошо пригнан и застегнут, волосы убраны под головной убор; необходимо иметь спе­циальный крючок для удаления стружки, защитные очки или экран для предохра­нения глаз от сходящей и отлетающей стружки.

1. Включить. вращение шпинделя.

2. Установить резец на требуемую глубину резания.

Требуемую глубину резания (мм), на ко­торую следует подать резец и число про­ходов, определить согласно размерам на чертеже и размерам заготовки.

5. Обточить поверхность заготов­ки на длину 3—5 мм с ручной по­дачей резца.

Ручная подача резца осуществляется рав­номерным вращением маховичка фартука против часовой стрелки.

4. Отвести резец от заготовки и переместить в исходное положе­ние.

Остановить станок, измерить диаметр обточенной части заготовки штангенцир­кулем. Если диаметр получился больше требуемого размера, то подсчитать, на сколько делений лимба поперечной пода­чи нужно подать резец, чтобы получить требуемый размер диаметра обрабатываемой поверхности. Выполнить вторич­ный проход и вновь измерить диаметр обработанной поверхности. При получении требуемого диаметра при­ступают к обработке заготовки на тре­буемую длину ручной подачей резца.

* В дальнейшем выражение «по осы центров» для краткости будет заменено на «по центру», а выраже­ние «к осы от осы центров станка» — на «к центру от центра».

* В дальнейшем «включить или выключить враще­ние шпинделя» заменяется выражением «включить или выключить станок».

5. Переместить резец на врезание ручной продольной подачей, вклю­чить вращение шпинделя и обто­чить гладкую цилиндрическую по­верхность на заданную длину. Вращать маховичок с перехватом рук до окончания обтачивания на заданную дли­ну гладкой цилиндрической поверхности заготовки. По окончании обтачивания резец отвести от обрабатываемой поверхности поперечной подачей на себя и про­дольной подачей вправо возвратить в исходное рабочее положение.

6. Выключить станок и электродвигатель.

7. Закончить выполнение задания. Открепить и снять заготовку и резец, убрать станок и привести в порядок рабо­чее место.

Комментариев нет:

Отправить комментарий

пишется

 пишется