ТЕМА
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ СО СЛОЖНОЙ УСТАНОВКОЙ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБРАБОТКА ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Цель задания: научиться размечать и сверлить центровые отверстия по главной оси валика и эксцентричной его поверхности; обрабатывать эксцентриковые валики, коленчатые валы, эксцентриковые втулки с применением центровой оправки.
Оснащение рабочего места: заготовка эксцентрикового валика; коленчатые валы; специальное приспособление для обработки коленчатого вала; центровая оправка; штангенциркуль с величиной отсчета по нониусу 0,1—0,05 мм; микрометры с пределами измерения 0—25 и 25—50 мм.
ОБРАБОТКА ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛИКА
ОБРАБОТКА ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛИКА
При обработке эксцентриковых деталей обычно указывается величина расстояния между главной осью детали и осью эксцентричной поверхности. Эта величина расстояния между осями и будет называться эксцентриситетом.
1. Размерить и накернитъ центры на главной оси 00 и оси эксцентричной поверхности О1 Ot (рис. 1 и 2).
У заготовки эксцентрикового валика (рис. 1) с подрезными торцами в размер длины 70 мм покрыть мелом торцовые поверхности и положить заготовку А на призмы В (рис. 2), расположенные на разметочной плите. Установить на плите штангенрейсмус Б так, чтобы его измерительная плоскость ножки 1 с рамкой 2 касалась наружной поверхности заготовки валика.'
Опустить ножку 1 штангенрейсмуса с рамкой на Уг диаметра заготовки, т. е. в данном случае на 17,5 мм, и провести на торцах горизонтальные линии /—/ (рис. 2, а). Повернуть заготовку на призме на 90° так, чтобы ранее проведенные горизонтальные линии установились точно в вертикальное положение (рис. 2, б). На торцах заготовки провести вторые горизонтальные линии //—П (рис. 2, б) той же высоты. Пересечение двух проведенных линий образует на торцах центры оси Ох О1 эксцентричной поверхности. Поднять рамку 2 с ножкой 1 штангенрейсмуса на величину эксцентриситета е (в данном случае на 5 мм, рис. 2, б) и провести на торцах третьи горизонтальные линии ///—///(рис. 2, б), пересечение которых с вертикальными линиями /—/ теперь образуют на торцах центры главной оси ОО основной поверхности валика. С помощью кернера и молотка накернить центры осей ОО и O с двух сторон.
1. Размерить и накернитъ центры на главной оси 00 и оси эксцентричной поверхности О1 Ot (рис. 1 и 2).
У заготовки эксцентрикового валика (рис. 1) с подрезными торцами в размер длины 70 мм покрыть мелом торцовые поверхности и положить заготовку А на призмы В (рис. 2), расположенные на разметочной плите. Установить на плите штангенрейсмус Б так, чтобы его измерительная плоскость ножки 1 с рамкой 2 касалась наружной поверхности заготовки валика.'
Опустить ножку 1 штангенрейсмуса с рамкой на Уг диаметра заготовки, т. е. в данном случае на 17,5 мм, и провести на торцах горизонтальные линии /—/ (рис. 2, а). Повернуть заготовку на призме на 90° так, чтобы ранее проведенные горизонтальные линии установились точно в вертикальное положение (рис. 2, б). На торцах заготовки провести вторые горизонтальные линии //—П (рис. 2, б) той же высоты. Пересечение двух проведенных линий образует на торцах центры оси Ох О1 эксцентричной поверхности. Поднять рамку 2 с ножкой 1 штангенрейсмуса на величину эксцентриситета е (в данном случае на 5 мм, рис. 2, б) и провести на торцах третьи горизонтальные линии ///—///(рис. 2, б), пересечение которых с вертикальными линиями /—/ теперь образуют на торцах центры главной оси ОО основной поверхности валика. С помощью кернера и молотка накернить центры осей ОО и O с двух сторон.
2. Сверлить центровые отверстия осей ОО и O1O1.
Заготовку с накерненными центрами поочередно подставлять к. заднему центру и, вращая маховичок задней бабки, подавать на вращающееся центровое комбинированное сверло ф 3 мм (для данного случая) до образования центровых отверстий соответствующих размеров. Таким же образом сделать центровые отверстия на другом торце.
3. Установить заготовку валика в центры центровыми отверстиями оси ОО. обточить поверхность В и подрезать торец поверхности Г (рис. 1).
При обработке массивного эксцентрикового вала с большим эксцентриситетом устанавливать на планшайбу груз (противовес) для предупреждения вибрации вала и эллипсности обтачиваемых поверхностей. Для удобства обработки поверхностей В и Г применить проходной упорный резец. В таком же порядке обработать другую сторону D заготовки.
4. Установить заготовку валика в центры отверстиями оси О1О1 и обточить эксцентричную поверхность Г.
При обтачивании эксцентричной поверхности Г ранее установленный груз заменить другим в зависимости от величины эксцентричной поверхности Г и эксцентриситета.
ОБРАБОТКА ЭКСЦЕНТРИКОВОЙ ДЕТАЛИ ТИПА КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
1. Наладить приспособление и станок для обтачивания кривошипной шейки коленчатого вала. Вращением винта 1 приспособления / (рис. 3) переместить ползун 2 с центровым отверстием А по линейке 7 (рис. 3,6) на величину эксцентриситета. Вставить коленчатый вал фланцем 6 коренной шейки в корпус 3 приспособления / и закрепить болтами 4. Другой конец коленчатого вала поддерживать задним центром. Установить требуемый противовес и проходной прямой чистовой резец.
2. Настроить станок для обтачивания кривошипной шейки. Подобрать по нормативным таблицам справочника скорость резания и подачу; определить требуемую частоту вращения шпинделя; настроить станок и приступить к обтачиванию шейки.
ПРИМЕНЕНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ТОКАРЕЙ - НОВАТОРОВ ПРИ ОБРАБОТ8СЕ КРИВОШИПНЫХ ШЕЕК МНОГОКОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
Приспособление / (рис. 4) состоит из малого диска 1 и большого 3, в котором сделана выточка для фланца 4 коренной шейки 5 коленчатого вала. Расстояние между осями дисков должно быть равно расстоянию между осями коренных и кривошипных шеек, т. е. О, О.
Обточить и полировать кривошипную шейку коленчатого вала. Перед установкой приспособления / диска 3 и закрепить болтом 2. Другой (рис. 4) проверить на биение кулачки патрона конец вала с фланцем установить назад. Закрепить приспособление малым диском в трехкулачковый патрон. Вставить фланец коленчатого вала в выточку диска 3 и закрепить болтом 2. Другой конец вала с фланцем установить на задний центр. При полировании шеек жимками помнить об эксцентричном вращении шеек вала.
ОБРАБОТКА ЭКСЦЕНТРИКОВОЙ ДЕТАЛИ ТИПА ВТУЛКИ
Эксцентриковая деталь типа втулки показана на рис. 5, из которого видно, что главной осью является ось ОО отверстия и поверхности Б, а осью эксцентричной поверхности А является ось ОХО{.
1. Установить и закрепить заготовку, подрезать торец и обточить начерно поверхность А (рис. 6). Для установки и закрепления заготовки использовать трех- или четырехкулачковый патрон. Заготовку установить с наименьшим радиальным и торцовым биением, подрезать торец до получения чистой и ровной поверхности. Обточить начерно поверхность А на длину, равную / + (2...3) мм (рис. 6).
1. Установить и закрепить заготовку, подрезать торец и обточить начерно поверхность А (рис. 6). Для установки и закрепления заготовки использовать трех- или четырехкулачковый патрон. Заготовку установить с наименьшим радиальным и торцовым биением, подрезать торец до получения чистой и ровной поверхности. Обточить начерно поверхность А на длину, равную / + (2...3) мм (рис. 6).
2. Установить заготовку поверхностью А в патрон, подрезать второй торец, обточить начерно поверхность Б, обработать отверстие В (рис. 7).
При установке заготовки в трех- или четырехкулачковый патрон ее нужно сместить с основной оси на двойную величину эксцентриситета (рис. 7), подрезать торец, предварительно просверлить отверстие, расточить, а если потребуется, развернуть отверстие окончательно.
3. Насадить заготовку на полого-коническую оправку, обработать торцы и поверхности Б и А (рис. 8).
Взять пологоконическую центровую оправку /(рис. 8) с таким же точно эксцентриситетом, как и у заготовки. При подрезании правого и левого торцов поверхности А и обтачивании поверхности Б оправку установить на основную ось центровых отверстий 00, а при обтачивании эксцентричной поверхности А — на ось центровых отверстий OiOi.
Как самому сделать ремонт, собрать и заработать на ягодах






Комментариев нет:
Отправить комментарий