Инструкционная карта 35

 

35

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

ТЕМА

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРИЕМЫ  И  МЕТОДЫ ПРИ  СВЕРЛЕНИИ, РАСТАЧИВАНИИ, И  РАЗВЕРТЫВАНИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ  ОТВЕРСТИЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. СВЕР­ЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ, РАСТАЧИВАНИЕ СПЕ­ЦИАЛЬНЫМИ РЕЗЦАМИ И С ПРИМЕНЕНИЕМ УПОРОВ, РАСТАЧИВАНИЕ КОМБИНИРОВАННЫ­МИ РЕЗЦАМИ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОМБИНИРО­ВАННОЙ  РАЗВЕРТКОЙ

Цель задания:

научиться сверлить сверлами с охлаж­дающими канавками, одновременно свер­лить и обтачивать наружную поверхность, растачивать отверстия спиральными и комбинированными   расточными   резца-

ми; резцом со скрученным стержнем; растачивать точные отверстия с приме­нением индикаторного упора; разверты­вать специальными развертками. Оснащение рабочего места: спиральное сверло с охлаждающими ка­навками; приспособление — угольник с двумя резцами (рис. 2); спиральные рас­точные резцы (рис. 3, 4); расточный резец с крученым стержнем; индикаторный упор (рис. 5); комбинированные резцы; регули­руемая шабрящая развертка и развертка со вставными зубьями; заготовки цельные и с отверстиями согласно выданному зада­нию; штангенциркуль с величиной отсче­та по нониусу 0,1 мм; защитные очки; крючок для снятия и удаления стружки

|             СВЕРЛЕНИЕ СПИРАЛЬНЫМ

СВЕРЛОМ С ОХЛАЖДАЮЩИМИ КАНАВКАМИ

1. Сверлить отверстие с примене­нием смазочно-охлаждающей жид­кости.

При сверлении обычным сверлом отвер­стий сравнительно большой длины при­ходится часто выводить его для удаления накопившейся стружки, а также и для охлаждения. Для уменьшения времени на вспомогательные приемы работы следует применять сверло с охлаждающими ка­навками   1  (рис.   1).   Сверло  вставить  в

Конус Морзе

специальное приспособление, установлен­ное в пиноль задней бабки, и после вреза­ния сверла в заготовку на 5—10 мм вклю­чить подачу смазочно-охлаждающей жид­кости (5%-ный раствор эмульсола в воде при подаче 5 л в минуту), которая кроме охлаждения сверла и заготовки будет хорошо удалять (вымывать) стружку из отверстия.

II         СОВМЕЩЕНИЕ

ОБРАБОТКИ —ОБТАЧИВАНИЯ И  СВЕРЛЕНИЯ

Обточить   ступенчатую   цилинд­рическую  поверхность  с  одновре­менным сверлением отверстия. Сверло 4 (рис. 2) установить в переходную втулку 5, которую вставить в пиноль зад­ней бабки 6. В оправку 3, установленную на переходной втулке 5,  закрепить два резца 1 и 2. При сверлении одновременно обтачивать две цилиндрические  поверх­ности.

J    4

-121-

Ill        РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

СПИРАЛЬНЫМИ  РАСТОЧНЫМИ РЕЗЦАМИ

Спиральные расточные резцы (рис. 3) изготовляются разных сечений и длины и обладают большими преимуществами по сравнению с обычными расточными рез­цами: значительно увеличивается срок их эксплуатации, обеспечивается хороший выход стружки по спиральной канавке 3, резцы виброустойчивы, так как режущая кромка 1 расположена по нейтральной оси державки и имеющейся винтовой спирали 2.

Расточить отверстие спиральным

расточным резцом.

-»>т£аз|емиИЬйт тжть*1

Устанавливать спиральные расточные резцы и растачивать отверстия теми же приемами, что и для обычных расточных резцов. По мере износа резцы затачивать вкруговую по спирали.

|\/       РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

РЕЗЦАМИ  ПОВЫШЕННОЙ

ЖЕСТКОСТИ

Расточить цилиндрическое сквоз­ное отверстие расточным резцом с крученым стержнем. Показанный на рис. 4 расточный резец имеет стержень / такого же сечения, что и тело 2 резца, но только повернутый на 35—45°, что придает резцу жесткость. Резец такой конструкции допускает повы­шенную нагрузку, т. е. может работать с большими глубиной резания, подачей, скоростью резания, чем обыкновенный расточный резец.

Применять установку и закрепление рез­ца, приемы растачивания такие же, как и при работе обыкновенными расточными резцами.

V          РАСТАЧИВАНИЕ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ С  ПРИМЕНЕНИЕМ ИНДИКАТОРНОГО УПОРА

1. Закрепить металлическую плас­тинку с козырьками; установить стойку ив ней укрепить индикатор. К направляющим верхних салазок суп­порта  прикрепить  металлическую  плас­тинку 3 (рис.  5) с прямоугольной про­резью (окном) и двумя козырьками: Б — обращенным вверх и Г — обращенным вниз. На стойку 1, закрепленную на по-

-122-

перечных направляющих суппорта, уста­новить индикатор 2 так, чтобы он стерж­нем В уперся в нижний козырек Г плас­тинки 3.

2. Расточить отверстие. Предварительным растачиванием на дли­не 3—5 мм добиться получения нужного

размера диаметра отверстия, поставив при этом циферблат индикатора на ну­левое деление, затем расточить отвер­стие. При растачивании последующих де­талей резец устанавливать по нулевому делению индикатора, перемещая нижние салазки   суппорта   от  центра   (на   себя).

\#|        ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

КОМБИНИРОВАННЫМИ РЕЗЦАМИ

/.   Обработать  деталь по  задан­ным размерам.

Для обработки детали (рис. 6, а) принять следующий порядок обработки: а) пред­варительное растачивание плоским (в ви­де пластинки) двусторонним перовым рез­цом и обтачивание наружной цилиндри­ческой поверхности резцом / (рис. 6, б);

б)   предварительное   растачивание   плос­ким комбинированным резцом 3 (рис. 6, в) и окончательное обтачивание резцом 5;

в)   окончательное растачивание плоским резцом 3 и отрезание резцом 4 (рис. 6, г).

2. Обработать фланец заготовки комбинированным резцом. Режущей кромкой А подрезать внутрен­ний торец фланца (рис. 7, позиция /), кромкой Б обточить наружную поверх­ность диаметром Ж; кромкой А подре-

зать наружный торец (позиция //); кром­кой Г расточить выточку по диаметру Е; без перестановки инструмента расточным резцом Д выточить уплотнительные ка­навки на внутренней стороне (уступе) вы­точки.

Применение данного комбинированного резца позволит значительно сократить вспомогательное время, затрачиваемое при обработке подобных деталей набором обычных резцов.

3. Расточить отверстие сложной формы комбинированным резцом. Сложной формы отверстия детали (рис. 8) обрабатывать комбинированным резцом: режущей кромкой 1 резца подрезать то­рец А, расточить фаску В; режущей кром­кой 2 растачивать отверстие Г и подре­зать торец Б.

123-

4.   Расточить отверстие универ­сальным расточным резцом..

Резец имеет две режущие кромки / и 2 (рис. 9, а), расположенные на нейтральной оси державки, что способствует хорошему выходу стружки из отверстия, и две вер­шины А и Б. Резец достаточно виброус­тойчив и рекомендуется его применять при растачивании отверстий от 35—50 мм. Для растачивания отверстия наибольше­го диаметра резец установить на черновой проход так, чтобы выборку металла из места будущего отверстия производили обе режущие кромки 1 и 2 (рис. 9, б). После сверления отверстия приступить к окончательной расточке поверхности от­верстия, снятию фасок, подрезке торца и т. д. Для растачивания отверстия наи­меньшего диаметра резец установить вер­шиной Б по центру, как показано на рис. 9, в.

5.   Расточить отверстие резцом-сверлом.

Резец (рис. 10) применять как при обра­ботке отверстий в сплошном материале, а также для растачивания предваритель­но обработанных отверстий диаметром 51 мм и более. Резец имеет три неперета-чиваемые четырехгранные твердосплав­ные пластинки 7, 2 и 3 (рис. 10, б, в), кото­рые свободно надеваются на штифты дер­жавки и закрепляются специальным вин­том (пластинка 2), клиньями с винтами (пластинки 1 и 3), Пластинка 3 (рис. 10, б) обращена передней поверхностью вниз. Выполнение приемов: установить резец вершиной А пластины 2 по центру и про­дольной подачей сделать выборку метал­ла из отверстия. На рис. 10, в показана схема распределения припуска между тре­мя пластинками.

6.  Развернуть цилиндрическое от­верстие шабрящей разверткой.

Развертка (рис. 11) состоит из корпуса 2, прорезанного на шесть отдельных участ­ков, в каждый из которых вставлены пластины твердого сплава (см. раз­рез А—А). В корпусе 2 находится раз­жимной конус J, ввинчиванием кото­рого, по мере износа пластин, следует восстанавливать первоначальный размер развертки. Применять развертку для чис­товой обработки и исправления геомет­рической формы отверстия у деталей после термической обработки , взамен шлифования и притирки.

— 124 —

 

 

			I	1
			\
	750		ч_