Инструкционная карта 21 Станок 16 К 20

Инструкционная карта 21 Станок 16 К 20

ТЕМА

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБ­ТАЧИВАНИЕ ГЛАДКИХ И СТУПЕНЧАТЫХ ЦИ­ЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОДРЕЗА­НИЕ УСТУПОВ И ТОРЦОВ, ВЫТАЧИВАНИЕ КА­НАВОК И ОТРЕЗАНИЕ

Цель задания: научиться данное учебно-производствен­ное задание выполнять высокопроизводи­тельными приемами и методами. Оснащение рабочего места: обычные твердосплавные резцы с напаян­ными пластинками и с механическим креплением разных типов и марок. Резцы с минералокерамическими пластинками, твердосплавные резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинками, меха­нически закрепляемыми на державках; предварительно обработанная заготовка диаметром (примерно) 40 мм, длиной 120—130 мм; самозажимной патрон; за­жимное цанговое устройство; поводко­вый рифленый центр; специальные перед­ние центры (см. рис. 13-4-16); державка для отрезного и проходного резцов (см. рис. 19); комбинированные резцы (см. рис. 21 и 22); калибрующее приспособле­ние (см. рис. 23); копировальное приспо­собление (см. рис. 24).

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ РЕЗЦАМИ.

1. Применить твердосплавные про­ходные резцы с напаянными плас­тинками и с механическим креп­лением их для наружного обтачи­вания :

а) с узкой фаской у режущей кром­ки и канавкой на передней поверх­ности. Такой конструкции резцы с узкой фаской и канавкой (рис. 1) рекомендуется приме­нять в тех случаях, когда требуется либо завивать (при обработке мягкого, и вязкого материала), либо ломать стружку (при обработке материала средней твер­дости и твердого материала). Величину фаски и радиус канавки выбирать по таб­лицам справочника;

б) с плоской передней поверхно­стью и припаянной пластинкой.

Пластинку 2 (рис. 2, а) из твердого сплава или инструментальной стали припаивать к пластинке 1 с образованием уступа Ь, ширину которого выбирать в зависимо­сти от режимов резания. При располо­жении припаянной пластинки параллель­но режущей кромке пластинки 1 она будет стружкозавивателем (рис. 2, б), а если под углом 10° относительно главной режущей кромке (рис. 2, в) — стружколомателем;

в) с плоской передней поверхностью и укрепленным над резцом щитком.

Такой резец со щитком (рис. 3) применять при обработке твердых и хрупких метал­лов (чугун, бронза), когда образуется стружка надлома (в виде отдельных мел­ких кусочков неправильной формы). От­летающие мелкие кусочки ударяются об укрепленный над резцом 7 щиток 2 (из тонкой металлической полосы) для пре­дотвращения возможных травм;

г) с плоской передней поверхностью и накладным стружколомателем.

Стружколоматель А (рис. 4) с припаянной твердосплавной пластинкой 2 наклады­вать на пластинку 1 и прижимать к ней болтом 3. В зависимости от режимов ре­зания ширину уступа 5 регулировать пе­ремещением стружколомателя А к режу­щей кромке пластинки 1 или от нее;

д) с клиновой сменной вставкой и регулируемым стружколомате­лем.

Резец (рис. 5) состоит из державки 7, сменной режущей вставки 2, стружколома -теля 3 и болта 4. Ширину уступа Ъ также регулировать перемещением стружколо­мателя 3. Применение сборного резца дает большую экономию материала, рас­ходуемого на державки, позволяет тока­рю быстро заменить затупившийся резец ' или поставить резец другого типа;

е) с механическим креплением плас­тинки твердого сплава. Пластинку 2 (рис. 6) вложить в гнездо державки /. Сверху на пластинку нало­жить прижимную планку 3 и закрепить ее болтом 4. Прижимная планка 3 одновре­менно может быть и стружколомателем. По мере стачивания пластинки 2 прижим­ную планку 3 перемещать в сторону режу­щей кромки пластинки 2. Взять державку / (рис. 7) и вставить в наклонный ее паз упорную пластинку (на рис. не показано), сменную подклад­ку 5, режущую пластинку 4, повернув ее к поверхности резания короткой, а не длин­ной стороной, что позволит в 3—4 раза увеличить количество переточек, и при­жимную регулируемую стружколомательную пластинку 3. Наличие у державки на­клонного паза создает у пластинки поло­жительный угол 12° и главный задний угол 8°. Установить стружколоматель-ную пластинку 3 на дробление стружки по шаблону (рис. 8), в зависимости от вели­чин подачи (указаны на внутренней ок­ружности шаблона) и глубины резания (величины указаны по радиусам шабло­на). Закрепить пластинки 3, 4, 5 винтом 2 (см. рис. 7). Соответственно наладить и настроить станок и приступить к необхо­димой обработке наружных поверхностей заготовки.

Если вести, к примеру, обработку при постоянной скорости 180 м'мин, но на разных глубинах резания и подачах, то получится стружка в виде запятых, полуколец и коротких спиралей (рис. 9). На рис. 9, а—и стружка получилась при глубине резания 1 мм и подачах 0,1; 0,15; 0,21; 0,3; о",4; 0,52; 0,61; 0,78; 1,04 мм об. На рис. 9, к— при глубине резания 5 мм, подаче — 0,52 мм об, на рис. 9,./ — при глу­бине резания— 10 мм, подаче— 1,04 мм об. Прак­тика применения указанных резцов показала, что один резец с указанным механическим креплением призматических перетачиваемых твердосплавных ре­жущих пластинок может заменить 50 резцов с на­паянными пластинками. Производительность труда в данном случае повыша­ется на 10—15%;

ж) с порожком для ломания стружки.

Пластинку 1 (рис. 10) припаять к держав­ке 2 в вертикальном положении ниже верхней поверхности стержня на 5 мм. Выфрезерованный и электроупроченный твердым сплавом порожек 3 является стружколомателем. Стружка, упираясь в уступ 39 завивается или ломается;

з) с большим наклоном главной режущей кромки..

Резец с большим наклоном главной ре­жущей кромки вверх (относительно вер­шины головки резца на 40°, рис. 11), с главным углом в плане 40° и положи­тельным передним углом 10—12° следует применять при обтачивании заготовок с неравномерным припуском (с ударной на­грузкой), например квадратная заготов­ка и т. д.

При врезании резца в обрабатываемую поверхность удару подвергается часть главной режущей кромки, наиболее уда­ленной от вершины головки резца, с по­степенным вступлением в работу всей режущей кромки. Для данного резца ре­комендуется применять твердосплавную пластинку Т5К10.

 
ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ МНОГОГРАННЫХ НЕПЕРЕТАЧИВАЕМЫХ ПЛАСТИНОК С МЕХАНИЧЕСКИМ ИХ КРЕПЛЕНИЕМ

1. Установить и закрепить заго­товку в трехкулачков ом патроне.

Заготовку (рис. 12, а) закрепить в обыч­ный трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Деталь будет обрабатываться с одной установки.

2. Полностью обработать деталь. Вместо обычных твердосплавных резцов с напаянными твердосплавными пластин­ками следует применять твердосплавные резцы с механическим креплением мно­гогранных неперетачиваемых пластинок (рис. 12, поз. IV).

Такие резцы можно многократно исполь­зовать без переточек и утилизировать после затупления всех режущих кромок. Резец состоит из державки 1 (рис. 12, раз­рез А—А) с запрессованным в нее штифтом 3, многогранной пластинки 2, имею­щей различные числа граней (рис. 12, поз. IV, в, г, д, ё), которая свободно наде­вается на штифт (с зазором 0,2—0,3 мм), болта 4 и клина 5. Закрепление пластинки производится заклиниванием ее между штифтом 3 и задней стенкой державки при помощи клина 5 и болта 4. Несмотря на механическое крепление пластинка име­ет плотную и прочную посадку на опор­ную поверхность державки. Пластинка имеет выкружку к (рис. 12, поз. IV, разрез А—А), которая создает •положительный передний угол, упроч­няющую фаску ж (шириной 0,2—0,3 мм). Задние углы создаются за счет установки пластинки под соответствующим углом на державку.

Резец с трехгранной пластинкой исполь­зовать как проходной упорный с главным углом в плане 90°.

Резцы с 4, 5 и 6-гранными пластинками использовать как проходные резцы с глав­ными углами в плане 45, 60, 75°. Для обработки данной детали применить проходной упорный резец I (рис. 12) для подрезания торца и обтачивания цилинд­рических поверхностей В и Г, проход­ной // для обтачивания фаски (кроме того; этим резцом с большим успехом произ­водится подрезание торца, обтачивание цилиндрических гладких и с уступами по­верхностей), твердосплавный отрезной /// для вытачивания канавки и отрезания.

3. Обработать деталь с примене­нием резца с минер а локера миче-ской пластинкой.

Рекомендуется широко применять изоб­раженный на рис. 13 проходной резец с механическим креплением в вертикальном положении минералокерамической плас­тинки 2 марки ЦМ-332. Пластинка входит в открытый паз державки 1 до упора б и крепится стрркколомом 3 с помощью винта 5 и шайбы 4.

ВЫБОР РЕЗЦОВ С ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

1. Для чистовой обработки заго­товки из серого чугуна с равномер­ным припуском требуется вы­брать резец с пластинкой соот­ветствующей марки твердого сплава (табл. 1).

Таблица 1 Назначение марок твердых сплавов

2. То же, для черновой обработки чугуна с неравномерным припус­ком.

3. То же, для черновой обработки заготовки из бронзы с равномер­ным припуском.

4. Для черновой обработки сталь­ной заготовки с неравномерным припуском, имеющей две узкие про-дольные канавки, требуется вы­брать резец с пластинкой соответствующей марки твердого сплава.

5. То же, для чистовой обработки стальной заготовки с равномер­ным припуском и без канавок.

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

А. Обточить деталь типа вала:

а) с креплением в самозажимном патроне и упором в торец.

Установить в коническое отверстие шпин­деля самозажимной патрон 1 (рис. 14); в пинрль задней бабки — вращающийся центр; в центры — заготовку 8. Поджать заготовку задним центром до тех пор, пока ее торец не упрется в упорную втул­ку 5, что повлечет в свою очередь закреп­ление разрезной цангой 2 плавающего центра 1.

Повернуть заготовку "8 по часовой стрел­ке, вследствие чего повернётся втулка 3 вместе с посаженной на ней шайбой 4, пальцы 5 которой, в свою очередь, по­вернут посаженные на оси б кулачки 7, в результате произойдет закрепление за­готовки. При обработке усилия резания будут способствовать увеличению силы закрепления заготовки. Для раскрепления и снятия заготовки слегка повернуть ее против часовой стрел­ки, что повлечет за собой поворот кулач­ков 7, разжимаясь, они отойдут от обра­батываемой заготовки;

б) с креплением в цанговом пат­роне.

Установить цанговый патрон / (рис. 15) его коническим хвостовиком 1 в кониче­ское отверстие шпинделя. Подобрать цан­гу3 по диаметру закрепляемой заготов­ки 4. Отрегулировать упор 6 до выхода уступа заготовки за торец гайки 2 на 5—6 мм, а винт 5 до свободного продоль­ного перемещения цанги 3. Установить и закрепить в резцедержателе резец 7. Вста­вить заготовку в цангу и закрепить ее гайкой 2.

Приступить к обработке, используя про­дольный упор на направляющих стани­ны. Цанговые патроны могут быть пусто­телыми с расчетом на обработку деталей из длинного пруткового материала;

в) с установкой заготовки в цент­ры:

передние — рифленый, плавающий, са­мозажимной; задний — вращающийся. Вставить в коническое отверстие шпин­деля рифленый центр 1 (рис. 16, а), а в пиноль задней бабки — вращающийся центр 3. В центры установить и закрепить заготовку 2 с глухим или сквозным отвер­стием. При вращении шпинделя рифленый центр имеющимися на нем зубьями будет вращать заготовку.

На рис. 16, б показан ведущий плаваю­щий передний центр 2. В корпус центра вставлена пружина 1 и закреплена голов­ка 3 (с двумя или более острыми закален­ными штифтами 4). В этом случае заго­товка не обязательно должна быть пусто­телой или иметь с одной стороны глухое отверстие.

Заготовку 5 установить в центры. Поджи­мая задним центром, перемещать ее, а вместе с ней и центр 2 влево до вдавлива­ния острия штифтов в поверхность торца. При вращении шпинделя штифты голов­ки корпуса переднего центра будут вра­щать обрабатываемую заготовку. На рис. 16, в показан самозажимной пе­редний центр, состоящий из корпуса 7, кулачков 2 и грибка 3. Для закрепления заготовку сначала установить на перед­ний центр, а затем — на задний. Зажать заготовку с помощью пиноли задней баб­ки, а отжимать в обратном порядке;

г) с установкой заготовки в цент­ры:

передний — плавающий с зубчатым по­водком: задний — вращающийся. Отре­гулировать гайкой 9 (рис. 17, б) нажатие пружины 8 на плавающий центр 2 с расче­том на вдавливание центра с усилием. Установить центр (рис. 17, а) в коническое отверстие шпинделя, вращающийся центр 5 — в пиноль задней бабки. Устано­вить и закрепить резец 7 в резцедержате­ле. Установить заготовку на плавающий центр 2 (рис. 17, б) и поджимать ее задним вращающимся центром до тех пор, пока зубья головки поводка 3 слегка врежутся в торец заготовки. При этом плавающий центр 2 будет несколько смещен внутрь корпуса. Снимать заготовку в обратном порядке. Приступить к обработке заго­товки, вращение которой будет осуще­ствляться торцовыми зубьями головки поводка 3;

д) с установкой заготовки в цент­ры:

передний — обратный рифленый; зад­ний — вращающийся. Установить обратный рифленый центр 1 (рис. 18) в кониче­ское отверстие шпинделя, вращающийся центр 3 — в пиноль задней бабки. Устано­вить и закрепить резец в резцедержателе. Установить заготовку левым концом в коническое рифленое отверстие переднего центра, поджав задним центром до лег­кого врезания зубьев переднего центра в заготовку, что обеспечит вращение заго­товки и предохранит ее от проворачива­ния во время обтачивания. Приступить к обработке заготовки;

е) с установкой в центры: передний — обратный; задний — обрат­ный вращающийся. Данный способ уста­новки и закрепления обрабатываемой за­готовки (рис. 19) применять при обработ­ке небольших по размерам деталей, чис­товой обработке и при условии наличия на торцах заготовок фасок9 по которым базируются конические поверхности об­ратных конусов.

Установить центры 1 и 3 (рис. 19), резец 4 с многогранной неперетачиваемой твер­досплавной пластинкой с механическим креплением. Установить заготовку 2 между центрами и закрепить за счет осевого усилия, создаваемого поджатием вра­щающегося заднего центра. Приступить к обработке заготовки.

ПОДРЕЗАНИЕ ТОРЦОВ И УСТУПОВ

1. Подрезать торец одновременно двумя проходными отогнутыми левыми резцами.

Два проходных отогнутых левых резца 1 yl 2 (рис, 20) установить вершинами к плоскости торца на расстоянии друг от друга, несколько большем половины про­тачиваемой поверхности торца. Перемес­тить резец 1 в исходное рабочее положе­ние, после чего произвести врезание на требуемую глубину резания и подавать поперечные салазки к центру (от себя).

2. Подрезать торец и уступ за один проход.

Установить и закрепить в державке 1 (рис. 21) левый проходной упорный ре­зец 2 и проходной прямой левый резец 3 с таким расчетом, чтобы вылет вершины

головки резца 2 был больше вылета вер­шины головки резца 3 на величину рас­стояния между торцом 4 отверстия и торцом уступа 5. Торцы подрезать одно­временно двумя резцами.

ОТРЕЗАНИЕ ОДНОВРЕМЕННО ДВУМЯ РЕЗЦАМИ

1. Отрезать пустотелую заго­товку двумя резцами без приме­нения упоров.

Установить и закрепить (рис. 22) отрез­ной 1 и левый проходной 2 резцы в дер­жавке 3 на расстоянии друг от друга, рав­ном длине (толщине) заготовки. Держав­ку закрепить в резцедержателе. Одновре­менно подрезать торец проходным рез­цом 2 и отрезным резцом 1 отрезать заго­товку заданной длины.

2. Отрезать за один проход двумя резцами две заготовки на кольца.

Установить и закрепить в державке 1 два отрезных резца 2 и 3 (рис. 23) правыми вершинами головок на расстоянии друг от друга, равном ширине заготовки; дер­жавку с резцами в резцедержателе; от­кидной упор 4 в резцедержателе на рас­стоянии его откидной части (головки) 5 от вершины отрезного резца J, равном ширине заготовки. Продольный упор в этом случае не требуется. После подачи заготовки до упора дисковую головку 5

откинуть на себя. Отрезной резец 3 дол­жен иметь вылет головки из резцедержа­теля на 1 —2 мм больше по сравнению с резцом 2.

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОМБИНИРОВАННЫМИ РЕЗЦАМИ

1. Обточить цилиндрическую по­верхность и выточить канавку комбинированным резцом. Комбинированный резец, изображенный на рис. 24, имеет три режущие кромки с плавными переходами. Режущей кром­кой 1 производить обтачивание (прямой продольной подачей) наружной цилинд­рической поверхности; кромками 2 и 3 вытачивать поперечной подачей канавку для выхода, (в данном случае) шлифоваль­ного круга.

2.; Подрезать торец с одновремен­ным обтачиванием фаски. Заточить многолезвийный (комбиниро­ванный) резец с тремя режущими кромкам ми 1, 2 и 3 (рис. 25). Режущей кромкой 1 подрезать торец при подаче резца от наружной поверхности к центру; режу­щей кромкой 2 — от центра на себя; ре­жущей кромкой 3 обточить фаску в тот момент, когда вершина резца будет при­ближаться к центру заготовки.

ОБРАБОТКА НАРУЖНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ КАЛИБРУЮЩЕГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Обточить цилиндрическую ступень валика тремя резцами за один проход.

Приспособление состоит из корпуса / (рис. 26) с коническим хвостовиком, в ко­тором имеется отверстие 3 для выхода обрабатываемой -заготовки 4; трех рез­цов 1, закрепляемых болтами 2 (рис. 26, вид А).

Для работы приспособление установить в пинолъ задней бабки. По образцу детали или пробными проходами установить и закрепить резцы на обтачивание заготов­ки заданного размера. Подавать приспособление на заготовку по стрелке Б вращением маховичка зад­ней бабки. В конце обточки выключить станок, приспособление возвратить в ис­ходное положение. Проверить размеры. Снять заготовку.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ВАЛИКА С ПРИМЕНЕНИЕМ КОПИРОВАЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Копировальное приспособление (рис. 27) состоит из корпуса 2, пиноли 5 с закреп­ленными в нем сухарем 3 и резцом /, пружин // и 12, которые упираются од­ним концом в дно стакана 8, другим — б шайбу 9 и создают постоянный контакт между сухарем 3 и копировальным вали­ком 4. закрепленным в кронштейне 7 (установленном на станине станка) при помоши шарнира и винта 6. При настройке приспособления устано­вить резец 1 по торцу обрабатываемого валика, копировальный валик 4 в корпус приспособления так, чтобы его торец Б совпал с боковой плоскостью А корпуса 2 приспособления, после чего валик сле­дует соединить с кронштейном 7 шарни­ром и закрепить контргайкой 13.

Произвести предварительное обтачива­ние первой ступени обрабатываемого ва­лика и с помощью контргайки 13 на кронштейне настроить копир на выдер­живание требуемой по чертежу длины первой ступени. Настройку станка по диаметру произвести обычным способом только для первой ступени. Диаметры, как и длины остальных ступеней, полу­чатся автоматически. Включить станок и приступить к обтачи­ванию первой ступени. Сухарь 3 при этом будет скользить по копировальному ва­лику и, встретив ступеньку на нем, со­скользнет на нее, а резец вместе с пинолью под действием пружин 11 и 12 отойдет от обрабатываемой поверхности первой сту­пени на величину уступа ступени копиро­вального валика 4, начнется обтачивание второй ступени и т. д.

В конце обточки валика поперечные са­лазки суппорта вместе с резцом 1 отвести на 20—25 мм от обрабатываемой поверх­ности и с помощью эксцентрика 10 пере­местить пиноль 5 приспособления к цент­ру на величину, позволяющую свободно переместить суппорт в первоначальное положение и сухарю 3 не коснуться копи­ровального валика. Возвратить эксцент­рик в прежнюю позицию, а пиноль с рез­цом установить в рабочее положение и приступить к обработке второго валика и т. д.