Инструкционная карта 11 Станок 16 К 20

Инструкционная карта 11 Станок 16 К 20

ТЕМА

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ПОВЕРХНОСТЕЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБ-РАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТУПЕНЧАТОГО ВАЛИКА С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ РЕЗЦА, С КРЕПЛЕНИЕМ ЗАГОТОВКИ В ТРЕХКУЛАЧКОВОМ САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ — 5-Й КЛАСС, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОС­ТЕЙ—2—3-Й КЛАССЫ)

Цель задания: научиться обтачивать с механической подачей резца наружные цилиндрические поверхности заготовок, закрепленных в трехкулачковом самоцентрирующем пат­роне.

Оснащение рабочего места: трехкулачковый самоцентрирующий пат­рон, заготовки (согласно чертежу); резец проходной черновой правый; измеритель­ная линейка; крючок для отвода и удале­ния стружки; защитные очки.

Организационные указания: установить рукоятку включения шпин­деля в среднее положение. Ознакомиться с плакатами-таблицами «Припуски на черновое обтачивание валов из проката». Подготовить и наладить станок для обра­ботки наружной цилиндрической поверх­ности.

ОБТАЧИВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ БЕЗ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ

 
1. Установить вершину головки резца на расстоянии от торцовой поверхности заготовки, равном сумме длин 1-й и 2-й ступени. Если эта длина небольшая (до 150 мм)3 то вместо линейки можно использовать стержень глубиномера 3 штангенцирку­ля / фис. 1). Выдвинуть стержень глуби­номера на требуемую величину, штан­генциркуль взять в правую руку и упереть концом штанги в торец заготовки так, чтобы стержень и сама штанга располо­жились параллельно оси заготовки; Ре­зец 2 перемещать до совпадения его вер­шины с концом стержня глубиномера. Все указанные выше действия нельзя вы­полнять при вращении шпинделя (заго­товки).

 2. Включить станок.

3. Выточить круговую риску поверхности заготовки.

Резец 2 (рис. 2) перемещать в поперечном направлении до тех пор, пока его вершина немного врежется в поверхность заготов­ки 7, тем самым обозначится круговая риска 3, до которой и следует обтачивать цилиндрическую ступень. Отвести резец от обрабатываемой по­верхности и переместить в исходное поло­жение.

4. Обточить цилиндрическую по­верхность до риски.

Резец 2 (рис. 3) подать на требуемую глу­бину резания по лимбу. Включить пря­мую продольную подачу и обточить за­готовку, наблюдая за образованием глад­кой и ровной обработанной поверхности. Получившуюся сливную, вьющуюся стружку удалить крючком. При образо­вании мелкой отлетающей стружки (ска­лывания и надлома) следует надевать защитные очки или пользоваться защит­ным экраном. При подходе резца к риске на расстояние 2—3 мм выключить пода­чу, резец довести до риски вручную, после чего отвести его от обработанной по­верхности. Обточить цилиндрическую ступень за один или несколько проходов в зависимости от величины припуска на обработку.

5. Выключить станок.

6. Измерить диаметр и длину об­работанной поверхности.

Диаметр измеряют штангенциркулем, длину ступени — линейкой II (рис. 4) или стержнем глубиномера 3 (рис. 5) от торца заготовки 7 до верхней кромки А наклонного уступа (рис. 4 и 5). Возвратить резец в исходное положение.

7. Установить вершину головки резца 2 от торца заготовки 1 на расстояние, равное длине 1-й сту­пени, и выточить круговую риску 3 (рис. 6).

8. Обточить цилиндрическую по­верхность 1-й ступени (рис. 7). . В том случае, когда величина перепада диаметров ступеней небольшая (до 5 — 8 мм), обтачивание заготовки целесооб­разно производить, начиная с 1-й ступени, затем 2-й.

9. Выключить станок и электро-двигатель.

10. Открепить и снять заготовку и резец.

Для удобства снятия заготовки и .резца суппорт переместить вправо на середину направляющих станины.

ОБТАЧИВАНИЕ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК, ЗАКРЕПЛЕННЫХ В ПАТРОНЕ С ПОДЖАТИЕН ЗАДНИМ ЦЕНТРОМ

L Установить и закрепить заго­товку в патроне с поджатые м задним центром. Этот способ применяется в тех случаях, когда вылет заготовки из кулачков патро» на превышает в 3—4 раза величину диа­метра.

Зацентрованную заготовку 2 установить одним концом в патроне, другим на зад­ний центр. Обточить предварительно ко­нец, расположенный у заднего центра на длину, зависящую от формы детали (у гладких валов на 40—50 мм, рис. 8, а). Переставить заготовку обточенным кон­цом в патрон, другим на задний центр (рис. 8,6).

Для равномерного зажима всеми кулач­ками заготовки й уменьшения погреш­ности установки применяют расточенные кулачки (рис. 8, в). Для предотвращения осевого перемеще­ния заготовки, при снятии стружек боль­шего сечения, применяют передний центр или упор. В качестве упора используют и уступы расточенных кулачков (рис. 89 в).

УСТАНОВКА РЕЗЦОВ НА РАЗМЕР ПО ДИАМЕТРУ И ДЛИНЕ СТУПЕНИ ПРИ ПОМОЩИ УПОРОВ

1. Выдержать заданные величины диаметров при помощи попереч­ных упоров.
Поперечные упоры рекомендуется при» менять при обработке партии деталей. Первую ступень Ф 30 мм (рис. 9) обточить со-снятием пробных стружек и необходимыми замерами. Не изменяя положения резца, подвести поперечный упор 2 вплот­ную к упору 1 на поперечных нижних са­лазках суппорта и закрепить его. Для обтачивания второй ступени Ф 35 мм между упорами поместить плитку раз­мером (35-30) /2 = 2,5 мм, а для третьей ступени Ф 42 плитку размером

(42-30)/2 = 6 мм. 
Для повышения точности обработки и производительности труда пользуются упорами:

а) многопозиционным (рис. 10), на котором обозначены цифрами 1 — сухарь, укрепленный неподвижно на нижних по­перечных салазках суппорта; 2 — валик с несколькими канавками; 3, 4 — упоры, закрепленные в положение, установлен­ное предварительно для каждого из них по заданному диаметру детали;

б) индикаторными, описание которых при­ведено ниже. Производительное обтачива­ние с применением механического копиро­вального устройства, гидрокопировально­го суппорта, электрокопировального при­бора и станков с программным управле­нием.
2. Выдержать заданные длины сту­пени при помощи продольного мно­гопозиционного упора. Продольные упоры 1 (рис. 11) применя­ют, так же как и поперечные, при обра­ботке партии ступенчатых деталей. После обычного обтачивания первой ступени на заданную длину, не изменяя положения резца, вывернуть один из винтов 6 (рис. 11) диска 4, укрепленного на барабаж 5, на максимальную величину, после чего уста­новить и закрепить упор 1 болтами 2 на направляющих станины так, чтобы винт 3 упора подошел вплотную к головке упорного болта 6. Плотность прилегания винта можно регулировать поворотом его за головку А. Повернуть диск 4 по часовой стрелке (на себя) на четверть обо­рота (в данном случае). После выдержи­вания заданной длины второй ступени, так же как и в первом случае, вывернуть второй упорный болт диска до упора с винтом 3 и так поступать при обтачива­нии всех ступеней обрабатываемой заго­товки.