Инструкционная карта 11 есть

 

11

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

ТЕМА

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ПОВЕРХНОСТЕЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБ-РАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТУПЕНЧАТОГО ВАЛИКА С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ РЕЗЦА, С КРЕПЛЕНИЕМ ЗАГОТОВКИ В ТРЕХКУЛАЧКОВОМ САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ — 5-Й КЛАСС, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОС­ТЕЙ—2—3-Й КЛАССЫ)

Цель задания:

научиться обтачивать с механической по-„, дачей резца наружные цилиндрические поверхности заготовок, закрепленных в трехкулачковом самоцентрирующем пат­роне.

Оснащение рабочего места:

трехкулачковый самоцентрирующий пат­рон, заготовки (согласно чертежу); резец проходной черновой правый; измеритель­ная линейка; крючок для отвода и удале­ния стружки; защитные очки.

Организационные указания:

установить рукоятку включения шпин­деля в среднее положение. Ознакомиться с плакатами-таблицами «Припуски на черновое обтачивание валов из проката». Подготовить и наладить станок для обра­ботки наружной цилиндрической поверх­ности.

I.

ОБТАЧИВАНИЕ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

БЕЗ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦОВОЙ

ПОВЕРХНОСТИ

1.   Установить  вершину   головки

резца на расстоянии от торцовой

поверхности    заготовки,   равном

сумме длин 1-й и 2-й ступени.

Если эта длина небольшая (до 150 мм)₃

то вместо линейки можно использовать

стержень глубиномера 3 штангенцирку­ля / фис. 1). Выдвинуть стержень глуби­номера на требуемую величину, штан­генциркуль взять в правую руку и упереть концом штанги в торец заготовки так, чтобы стержень и сама штанга располо­жились параллельно оси заготовки; Ре­зец 2 перемещать до совпадения его вер­шины с концом стержня глубиномера. Все указанные выше действия нельзя вы­полнять при вращении шпинделя (заго­товки).

-47-

на     Р=

2.   Включить станок.

3.   Выточить  круговую риску поверхности заготовки.

Резец 2 (рис. 2) перемещать в поперечном направлении до тех пор, пока его вершина немного врежется в поверхность заготов­ки 7, тем самым обозначится круговая риска 3, до которой и следует обтачивать цилиндрическую ступень. Отвести резец от обрабатываемой по­верхности и переместить в исходное поло­жение.

4.   Обточить цилиндрическую по­верхность до риски.

Резец 2 (рис. 3) подать на требуемую глу­бину резания по лимбу. Включить пря­мую продольную подачу и обточить за­готовку, наблюдая за образованием глад­кой и ровной обработанной поверхности. Получившуюся сливную, вьющуюся стружку удалить крючком. При образо­вании мелкой отлетающей стружки (ска­лывания и надлома) следует надевать защитные очки или пользоваться защит­ным экраном. При подходе резца к риске на расстояние 2—3 мм выключить пода­чу, резец довести до риски вручную, после чего отвести его от обработанной по­верхности. Обточить цилиндрическую ступень за один или несколько проходов в зависимости от величины припуска на обработку.

5.   Выключить станок.

6.  Измерить диаметр и длину об­работанной поверхности.

Диаметр измеряют штангенциркулем, длину ступени — линейкой II (рис. 4) или стержнем глубиномера 3 (рис. 5) от торца заготовки 7 до верхней кромки А

наклонного уступа (рис. 4 и 5). Возвратить резец в исходное положение.

7.    Установить   вершину   головки резца 2 от торца заготовки 1 на

. расстояние, равное длине 1-й сту­пени, и выточить круговую риску 3 (рис. 6).

8.  Обточить цилиндрическую по­верхность 1-й ступени (рис. 7). . В том случае, когда величина   перепада диаметров  ступеней небольшая (до 5—

8 мм), обтачивание заготовки целесооб­разно производить, начиная с 1-й ступени, затем 2-й.

9. Выключить станок и электро-

двигатель.

10. Открепить и снять заготовку

и резец.

Для удобства снятия заготовки и .резца суппорт переместить вправо на середину направляющих станины.

||            ОБТАЧИВАНИЕ НАРУЖНЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК, ЗАКРЕПЛЕННЫХ В ПАТРОНЕ С ПОДЖАТИЕН ЗАДНИМ ЦЕНТРОМ

L  Установить и закрепить заго­товку   в   патроне  с   поджатые м

задним центром.

Этот способ применяется в тех случаях, когда вылет заготовки из кулачков патро» на превышает в 3—4 раза величину диа­метра.

Зацентрованную заготовку 2 установить одним концом в патроне, другим на зад­ний центр. Обточить предварительно ко­нец, расположенный у заднего центра на длину, зависящую от формы детали (у гладких валов на 40—50 мм, рис. 8, а). Переставить заготовку обточенным кон­цом в патрон, другим на задний центр (рис. 8,6).

Для равномерного зажима всеми кулач­ками заготовки й уменьшения погреш­ности установки применяют расточенные кулачки (рис. 8, в).

Для предотвращения осевого перемеще­ния заготовки, при снятии стружек боль­шего сечения, применяют передний центр или упор. В качестве упора используют

и уступы расточенных кулачков (рис. 8₉ в).

ill        УСТАНОВКА РЕЗЦОВ НА

^ii@#         ПО ДИАМЕТРУ И ДЛИНЕ СТУПЕНИ  ПРИ  ПОМОЩИ

УПОРОВ

1. Выдержать заданные величины диаметров при помощи попереч­ных упоров.

Поперечные  упоры  рекомендуется  при» менять при обработке партии деталей. Первую ступень Ф 30 мм (рис. 9) обточить со-снятием пробных стружек и необходи-

мыми замерами. Не изменяя положения резца, подвести поперечный упор 2 вплот­ную к упору 1 на поперечных нижних са­лазках суппорта и закрепить его. Для обтачивания второй ступени Ф 35 мм между упорами поместить плитку раз­мером   ³⁵~°  = 2₉5  мм,  а  для  третьей

ступени   Ф 42

42-30   _ с _

ММ

плитку   размером

Для  повышения точности  обработки  и

производительности   труда   пользуются упорами:

а) многопозиционным (рис. 10), на котором обозначены цифрами 1 — сухарь, укрепленный неподвижно на нижних по­перечных салазках суппорта; 2 — валик с несколькими канавками; 3, 4 — упоры, закрепленные в положение, установлен­ное предварительно для каждого из них по заданному диаметру детали;.

б) индикаторными, описание которых при­ведено ниже. Производительное обтачива­ние с применением механического копиро­вального устройства, гидрокопировально­го суппорта, электрокопировального при­бора и станков с программным управле­нием.

2. Выдержать заданные длины сту­пени при помощи продольного мно­гопозиционного упора. Продольные упоры 1 (рис. 11) применя­ют, так же как и поперечные, при обра­ботке партии ступенчатых деталей. После обычного обтачивания первой ступени на заданную длину, не изменяя положения резца, вывернуть один из винтов 6 (рис. 11) диска 4, укрепленного на барабаж 5, на максимальную величину, после чего уста­новить и закрепить упор 1 болтами 2 на направляющих станины так, чтобы винт 3 упора подошел вплотную к головке упорного болта 6. Плотность прилегания винта можно регулировать поворотом его за головку А. Повернуть диск 4 по часовой стрелке (на себя) на четверть обо­рота (в данном случае). После выдержи­вания заданной длины второй ступени,

так же как и в первом случае, вывернуть второй упорный болт диска до упора с винтом 3 и так поступать при обтачива­нии всех ступеней обрабатываемой заго­товки.

-50-