ТЕМА
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРИЕМЫ И МЕТОДЫ РАБОТЫ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ
УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ПРИМЕНЕНИЕ ОПЫТА РАБОТЫ ТОКАРЕЙ-НОВАТОРОВ ПРИ НАРЕЗАНИИ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ
Цель задания: овладеть высокопроизводительными приемами и методами нарезания треугольной резьбы: наружной— отогнутым твердосплавным резцом, внутренней —резцом с крученым стержнем, одновременно тремя резцами, несколькими резцами, устанавливаемыми по индикатору Оснащение рабочего места: заготовки на выполняемые работы; резцы: резьбовой отогнутый, блок резцов из 3 шт., крученый резьбовой для внутренней резьбы; перечисленные резцы из быстрорежущей стали и твердых сплавов; калибры-втулки и пробки; защитные очки; крючок для отвода и удаления стружки.
ТОЧНАЯ ПРОВЕРКА УСТАНОВКИ РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА ОКУЛЯРОМ
Установить призму 1 (рис. 1) к поверхности обрабатываемой заготовки /. Подвести резец 4 под прозрачный вкладыш 3 до совпадения одной из его рисок (под углами 30, 55, 60°) с профилем резца. Наблюдая через окуляр 2, установить резец на точное совпадение его профиля с требуемой риской вкладыша 3. Закрепить резец и приступить к нарезанию точной резьбы (для лучшей видимости профиля резца поверхность 5 корпуса призмы окрашена в белый цвет).
ПВ НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ
ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
1. Нарезать метрическую резьбу твердосплавным отогнутым резцом.
Резец с углом заточки по профилю 59° установить выше центра примерно на 0,5 мм так, чтобы осевая линия его головки была перпендикулярна оси заготовки.
2. Нарезать метрическую резьбу одновременно тремя резцами.
При нарезании резьбы применять режимы резания для твердосплавных резцов. Нарезать мелкую метрическую резьбу с шагом Р до 2 мм за один, два прохода. Первый резец (рис. 2) должен иметь угол заточки 70°, второй 65°, третий 59°. При
скоростном нарезании угол профиля резьбы получится 60°, несмотря на угол заточки третьего резца в 59°. Подобрать режим резания для скоростного нарезания резьбы и настроить станок. Нарезать резьбу за один-два прохода.
3. Применять рациональный способ проверки нарезаемых резьб на заготовке, установленной в центрах.
Чтобы не нарушать наладку станка при проверке наружной резьбы на заготовке, нужно калибры-кольца помещать на удлиненный задний центр или на пиноль задней бабки, предварительно надев предохра-
5 4
-206-
нительный манжет из плотной материи или резины.
Такое расположение калибров колец позволит токарю проверять нарезанную резьбу, не снимая заготовки и не разлаживая станок.
Ill НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ
III. ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
1. Нарезать внутреннюю метрическую резьбу резцом с крученым стержнем.
При нарезании внутренней резьбы крученым резьбовым резцом (рис. 3) с пластинкой из твердого сплава применять повышенные в 1,5—2 раза скорости резания и величины врезания резца при каждом проходе по сравнению с обычной конструкцией резьбовых внутренних резцов с пластинками из твердого сплава. За каждый проход подавать резец на врезание от 0,5 до 0,02 мм.
2. Нарезать внутреннюю резьбу одновременно несколькими резцами.
Резцы 2 и 3 (рис. 4) установить в последовательности от патрона: резец 2 расточной, резцы 3 резьбовые с углом профиля: 75, 70, затем 65° и последний (правый) с углом 60°. Резцы 3 установить и закрепить в державке 4 с таким расчетом, чтобы расстояние между их вершинами было равно одному или нескольким шагам нарезаемой резьбы.
Кроме этого следует установить и закрепить резцы по их вылету из державки при помощи индикатора 9: резец 2 — по усмотрению токаря; вершины же резцов 3 должны выступать вперед по отношению к вершине резца 2 на расстояние от 0,1 мм до полной глубины резьбы. Резьбу в заготовке 1 нарезать за один проход с применением смазочно-охлаж-дающей жидкости.
Для отвода резцов в исходное рабочее положение нужно рукоятку 7 повернуть на себя. Эксцентрик 8 рукоятки отведет салазки J, а вместе с ними и резцы по направлению к центру. Суппорт поставить в прежнее положение, рукоятку 7 повернуть от себя, тогда пружина 6 переместит салазки, а вместе с ними и резцы в исходное рабочее положение. Проверить резьбу калибром-пробкой.
ТОЧНАЯ ПРОВЕРКА УСТАНОВКИ РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА ОКУЛЯРОМ
Установить призму 1 (рис. 1) к поверхности обрабатываемой заготовки /. Подвести резец 4 под прозрачный вкладыш 3 до совпадения одной из его рисок (под углами 30, 55, 60°) с профилем резца. Наблюдая через окуляр 2, установить резец на точное совпадение его профиля с требуемой риской вкладыша 3. Закрепить резец и приступить к нарезанию точной резьбы (для лучшей видимости профиля резца поверхность 5 корпуса призмы окрашена в белый цвет).
ПВ НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ
ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
1. Нарезать метрическую резьбу твердосплавным отогнутым резцом.
Резец с углом заточки по профилю 59° установить выше центра примерно на 0,5 мм так, чтобы осевая линия его головки была перпендикулярна оси заготовки.
2. Нарезать метрическую резьбу одновременно тремя резцами.
При нарезании резьбы применять режимы резания для твердосплавных резцов. Нарезать мелкую метрическую резьбу с шагом Р до 2 мм за один, два прохода. Первый резец (рис. 2) должен иметь угол заточки 70°, второй 65°, третий 59°. При
скоростном нарезании угол профиля резьбы получится 60°, несмотря на угол заточки третьего резца в 59°. Подобрать режим резания для скоростного нарезания резьбы и настроить станок. Нарезать резьбу за один-два прохода.
3. Применять рациональный способ проверки нарезаемых резьб на заготовке, установленной в центрах.
Чтобы не нарушать наладку станка при проверке наружной резьбы на заготовке, нужно калибры-кольца помещать на удлиненный задний центр или на пиноль задней бабки, предварительно надев предохра-
5 4
-206-
нительный манжет из плотной материи или резины.
Такое расположение калибров колец позволит токарю проверять нарезанную резьбу, не снимая заготовки и не разлаживая станок.
Ill НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ
III. ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
1. Нарезать внутреннюю метрическую резьбу резцом с крученым стержнем.
При нарезании внутренней резьбы крученым резьбовым резцом (рис. 3) с пластинкой из твердого сплава применять повышенные в 1,5—2 раза скорости резания и величины врезания резца при каждом проходе по сравнению с обычной конструкцией резьбовых внутренних резцов с пластинками из твердого сплава. За каждый проход подавать резец на врезание от 0,5 до 0,02 мм.
2. Нарезать внутреннюю резьбу одновременно несколькими резцами.
Резцы 2 и 3 (рис. 4) установить в последовательности от патрона: резец 2 расточной, резцы 3 резьбовые с углом профиля: 75, 70, затем 65° и последний (правый) с углом 60°. Резцы 3 установить и закрепить в державке 4 с таким расчетом, чтобы расстояние между их вершинами было равно одному или нескольким шагам нарезаемой резьбы.
Кроме этого следует установить и закрепить резцы по их вылету из державки при помощи индикатора 9: резец 2 — по усмотрению токаря; вершины же резцов 3 должны выступать вперед по отношению к вершине резца 2 на расстояние от 0,1 мм до полной глубины резьбы. Резьбу в заготовке 1 нарезать за один проход с применением смазочно-охлаж-дающей жидкости.
Для отвода резцов в исходное рабочее положение нужно рукоятку 7 повернуть на себя. Эксцентрик 8 рукоятки отведет салазки J, а вместе с ними и резцы по направлению к центру. Суппорт поставить в прежнее положение, рукоятку 7 повернуть от себя, тогда пружина 6 переместит салазки, а вместе с ними и резцы в исходное рабочее положение. Проверить резьбу калибром-пробкой.
Комментариев нет:
Отправить комментарий