Инструкционная карта 50

 

50

ИНС

У г >

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ УЧАСТКОВ ДЕТАЛЕЙ

И  ОТДЕЛКА  ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПОДТЕМА. ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРИ­ЕМЫ И МЕТОДЫ РАБОТЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ ФА­СОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ПРИ­МЕНЕНИЕ ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА РАБОТЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Цель задания:

овладеть высокопроизводительными приемами и методами работы при обра­ботке фасонных поверхностей с приме­нением   копиров,    устанавливаемых   на

кронштейне; приспособлений, устанавли­ваемых   и   закрепляемых   в   державках; универсального суппорта. Оснащение рабочего места:

копиры, устанавливаемые на кронштейне, специальные приспособления (см. рис. 2, 3, 4, 5), штангенциркуль с величиной от­счета по нониусу 0,1—0,05 мм, фасонные шаблоны, резец проходной правый, про­ходные (вставные) резцы — 2 шт., за­щитные очки, крючок для отвода и уда­ления стружки.

6-284

—161—

j             СОКРАЩЕНИЕ ДО   МИНИМУМА

ВРЕМЕНИ   НА  НАЛАДКУ СТАНКА ПРИ   ОБРАБОТКЕ   НЕСКОЛЬКИХ ДЕТАЛЕЙ С РАЗЛИЧНЫМИ ФАСОННЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

Наладить станок для обтачива­ния деталей с различными фасон­ными поверхностями. К нижним поперечным салазкам 4 (рис. 1) прикрепить (подобно форме салазок) планку 3, в конце которой ввернуть регу­лировочный винт 2 с роликом 7 и при­крепить планку 1 вместе с крючком для пружины 5. На станине станка укрепить кронштейн А, на который установить несколько копиров 6 для обработки раз­личных фасонных поверхностей. Разъединить нижние поперечные салазки с винтом поперечной подачи. Повернуть

поворотную часть 8 суппорта на 90° к оси обрабатываемой заготовки. Закрепить   пружину    5   между    планка­ми 2 и 5.

Установить регулировочный винт 2 на соответствующий копир и обтачивать участки деталей с фасонной поверхно­стью.

II.

ОБТАЧИВАНИЕ ШАРОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ С ПОМОЩЬЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ  ПОДАЧИ ПОПЕРЕЧНОГО СУППОРТА

7. Наладить станок для обтачи­вания шаровой поверхности. Снять со станка верхнюю поворотную часть суппорта вместе с резцедержателя­ми и вместо нее поставить приспособле­ние / (рис. 2) так, чтобы зубчатое колесо 1 вошло в зацепление со специальной зуб­чатой рейкой 5, закрепленной на боковой поверхности поперечного суппорта 4. От­регулировать зазор в зацеплении зубча­того колеса 1 с рейкой 5, после чего за­крепить приспособление к каретке суп­порта 6 при помощи шпилек 7. Подвести каретку суппорта вместе с приспособле­нием к предварительно обработанной за­готовке А так, чтобы вертикальная ось Б приспособления точно совпала с верти­кальной осью В заготовки, а затем кор­пус приспособления жестко закрепить бол­тами на направляющих станины. Перемес­тить резец поперечной подачей до сов­падения его вершины с горизонтальной осью заготовки, отрегулировать величи­ну радиуса окружности от центра шаро­вой поверхности до вершины резца пере­мещением резцедержателя 2 рукояткой 3 поперечного суппорта пли вылетом са­мого резца.

2. Обточить сферическую поверх­ность с применением приспособле­ния и механической поперечной об­ратной подачей резца. Настроить станок на выбранный режим резания.  Пустить  станок,  подать' резец рукояткой 3 на требуемую величину, вклю­чить   обратную   поперечную   подачу   от центра на себя. При включении попереч­ной подачи рейка 5 приведет во вращение зубчатое колесо 1, а вместе с ней и резце­держатель 2 с резцом, в результате чего будет обтачиваться сферический участок детали.

-162-

111           РАСТАЧИВАНИЕ

СФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ С ПОМОЩЬЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ РЕЗЦА

1.   Установить и закрепить заго­товку и приспособление.

Заготовку 8 (рис. 3) установить в трех-кулачковом самоцентрирующем патроне, приспособление /— конусом в пиноли задней бабки, а хвостовиком 5 и основа­нием 6 рейки 1 — в резцедержателе 7.

2.   Установить и закрепить пря­мой проходной резец.

Выдвинуть специальный прямой проход­ной резец 4 (рис. 3) настолько, чтобы рас­стояние от вершины резца до центра зуб­чатого колеса 2 было равно радиусу об­рабатываемой сферической поверхности. Закрепить резец.

3.   Подобрать   соответствующий режим резания и настроить ста­нок.

Скорость найти по нормативным табли­цам справочника, частоту вращения шпин­деля — по скорости резания и диаметру растачиваемого сферического отверстия. Величина срезаемого слоя металла будет зависеть от оставленного припуска после предварительной черновой обработки.

4.  Пустить станок и расточить сферическую поверхность.

Включить обратную поперечную подачу (от центра на себя). Рейка вместе с резце­держателем будет вращать зубчатое ко­лесо 2 с резцом 4, который, описывая полукруг, будет растачивать сферическую поверхность заданного радиуса.

5.   Остановить станок, снять де­таль и приспособление.

|У         ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ

И ВНУТРЕННИХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПОМОЩЬЮ УНИВЕРСАЛЬНОГО СУППОРТА

С помощью универсального суппорта (рис. 4) обрабатываются наружные сферы радиусом от 10—250 мм, внутренние сфе­ры от  10—500 мм.

Суппорт состоит из основания 1, ползуна с зубчатой рейкой 2, поджимного полу­кольца 3, червяка 4, прижимной планки 5, резца 6.

-163-

1.  Установить универсальный суп­порт на токарном станке.

Универсальный суппорт устанавливать на место поворотной части суппорта станка и крепить болтами. Устанавливать его можно вдоль центров (при обработке наружной сферы) и перпендикулярно (при обработке внутренней сферы). Установку вести в двух положениях: 1) по центру путем подкладок на основании 1 универсального суппорта; 2) по оси цент­ров, в зависимости от радиуса обрабаты­ваемой сферической поверхности, пере­мещая поперечные салазки суппорта стан­ка или универсальный суппорт в пазах по­перечных салазок до тех пор, пока будет обеспечен требуемый радиус обрабаты­ваемой сферической поверхности предва­рительно установленным резцом 6.

2.  Произвести обработку сфериче­ской поверхности.

Настроить станок на соответствующий режим резания, закрепить каретку суп­порта станка на направляющих станины, включить станок, произвести врезание резца 6 на соответствующую глубину ре­зания рукояткой А (рис. 4) и затем пере­мещать резец вращением рукоятки В (рис. 5), либо механическим путем через

Поперечный суппорт

Обрабатываемое изделие

шестерню Б (рис. 4). Для механической подачи резца удаляют винт поперечных салазок станка и вместо него вставляют валик с паразитной шестерней, соединяю­щей механизм фартука с шестерней Б (рис. 4). При помощи универсального суппорта можно выполнять и другие виды обработки, как, например, обточку, рас­точку (рис. 5), подрезку, отрезку и т. д. Обрабатывают по 3-му и 2-му классам точности.