Инструкционная карта 47 Станок 16 К 20

Инструкционная карта 47 Станок 16 К 20

ТЕМА

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ УЧАСТКОВ ДЕТАЛЕЙ И ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБ­РАБОТКА НАРУЖНЫХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНО­СТЕЙ ФАСОННЫМИ РЕЗЦАМИ

Цель задания: научиться обтачивать фасонные поверх­ности предварительно обычными резца­ми и окончательно фасонными стержне­выми и призматическими с проверкой поверхностей шаблоном и радиусомером. Оснащение рабочего места: заготовки на выданную работу, предва­рительно обработанные; резцы: стержне­вые, обычный проходной и прорезной, фасонные стержневые и призматические, штангенциркуль с величиной отсчета по нониусу 0,1—0,05 мм, радиусомер, защитные очки, крючок для отвода и уда­ления стружки.

Фасонные поверхности 1, 2 и 3 (рис. 1) небольшой длины (при изготовлении большой партии деталей) обтачивать фа­сонными резцами. Рекомендуется перед окончательной обработкой все фасонные поверхности заготовок обточить предва­рительно.

 1. Предварительно обточить фа­сонную поверхность 1. Предварительно обтачивать фасонную по­верхность / прямым проходным резцом 4 (рис. 2) методом комбинированной пода­чи резца по стрелке. Допускается неболь­шая неровность поверхности.

2. Предварительно обточить фа­сонную поверхность 3.

При обтачивании фасонной поверхности 3 (рис. 3) резец 4 можно подавать от сере­дины выступа (буртика) сначала вправо, а затем влево. Допускается небольшая неровность поверхности.

3. Предварительно обточить фа­сонную поверхность 2.

Протачивать вогнутую фасонную поверх­ность 2 (рис. 4) прорезным резцом 5 или черновым фасонным соответствую­щего профиля комбинированной или по­перечной подачей резца. Проверять раз­меры штангенциркулем. Допускается не­большая неровность обтачиваемой по­верхности.

 4. Окончательно обточить фасон­ную поверхность 1 с проверкой шаблоном.

Назначить режим резания для обтачива­ния фасонных поверхностей фасонными резцами. Настроить станок на выбранный режим резания.

Фасонный стержневой резец 6 режущей кромкой а (рис. 5) установить строго по центру (ось головки резца должна быть расположена перпендикулярно оси де­тали). Подавать резец только поперечной подачей к центру. Обрабатывать фасон­ную поверхность с применением смазоч-но-охлаждающей жидкости. Проверять диаметральный размер штангенциркулем, а профиль — специальным шаблоном / (рис. 6), который должен плотно приле­гать к обработанной фасонной поверх­ности. При неплотном прилегании шабло­на обратить внимание на установку и за­точку фасонного резца.

5. Окончательно обточить фасон­ную поверхность 2 с проверкой радиусом..

Назначение режима резания, установку фасонного резца 7 (рис, 7) и применение смазочно-охлаждаьощей жидкости (см. в указаниях к предыдущему заданию 4 дан­ной карты).

Проверять обработанную поверхность со­ответствующей пластинкой 2 радиусо-мера (рис. 8). Выпуклая рабочая поверх­ность пластинки должна плотно приле­гать к фасонной поверхности 2.

6. Окончательно обточить фасон­ную поверхность 3 с проверкой радиусомером.

Назначить режим резания, установить фасонный резец 8 (рис. 9) и обтачивать фасонную поверхность с применением смазочно-охлаждающей жидкости; пода­вать резец поперечной подачей. Проверять обработанную фасонную по­верхность 3 соответствующей пластин­кой /// радиусомера (рис. 10). Рабочая поверхность пластинки должна плотно прилегать к проверяемой поверхности. 7. Обточить сложную фасонную поверхность фасонным призмати­ческим резцом.

Фасонную поверхность 2 (рис. 11) предва­рительно обточить.

Назначить режим резания для фасонных работ фасонными резцами и настроить станок. Подавать резец 1 поперечной по­дачей по стрелке. Применять смазочно-охлаждающую жидкость. Проверять раз­меры штангенциркулем, а профиль фа­сонной поверхности — специальным фа­сонным шаблоном.