4Инструкционная карта 45

 

А С ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

ТЕМА

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ    . ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПОДТЕМА. НАИБОЛЕЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРИЕМЫ И МЕТОДЫ РАБОТЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. УЧЕБНО-ПРО­ИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ПРИМЕНЕНИЕ НАИБОЛЕЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО ОПЫТА РАБОТЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОБЫЧНЫХ И СОПРЯ­ГАЕМЫХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Цель задания:

овладеть наиболее производительными приемами и методами работы при обра­ботке сопрягаемых наружных конических поверхностей комбинированными резца-

ми, с помощью специальных приспособ­лений и комбинированной подачей резца. Оснащение рабочего места:

заготовки на выданную работу: твердо­сплавные резцы, проходные, расточные (рис. 1, 2, 3, 7), проходной двусторонний (рис. 4), комбинированные (рис. 5 и 6), развертка с упором, приспособления (рис. 1, 7, 8), штангенциркуль с величиной отсчета по нониусу 0,1—0,05 мм, калибры-пробки и калибры-втулки, шаблоны, уни­версальный угломер, защитные очки, крю­чок для отвода и удаления стружки.

f

I            ОБТАЧИВАНИЕ  НАРУЖНОЙ

'*           И ВНУТРЕННЕЙ СОПРЯГАЕМЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

БЕЗ ПЕРЕНАЛАДКИ

ВЕРХНЕЙ  ПОВОРОТНОЙ ЧАСТИ

СУППОРТА

1.   Обточить   наружную   кониче-     — скую поверхность детали 1.

Для обработки конической поверхности детали 1 проходным резцом 2 (рис. 1) верхнюю поворотную часть 3 суппорта повернуть от себя на угол уклона конуса а. После соответствующей настройки стан­ка обточить коническую поверхность.

2.  Расточить коническую поверх­ность детали, сопрягаемой с пер­вой деталью.

Не изменяя угла поворота верхней части 3 суппорта, установить расточной резец 2 (рис. 2) вниз режущей кромкой и растачи­вать коническую поверхность 1 с проти­воположной стороны отверстия при пря­мом вращении шпинделя.

-147

||           ОБТАЧИВАНИЕ  НАРУЖНЫХ

КОНИЧЕСКИХ  ПОВЕРХНОСТЕЙ ДВУСТОРОННИМ  РЕЗЦОМ

Обточить наружную  коническую поверхность с использованием об­ратного перемещения резца. Проходной,   прямой,   двусторонний   ре­зец 2 (рис. 3) должен иметь две режущие кромки А и Б; пластинка (из быстрорежу­щей стали или твердого сплава) должна быть немного наклонена в сторону тела резца.

ЦП          РАСТАЧИВАНИЕ  ВНУТРЕННИХ

^BUU°          ПОВЕРХНОСТЕЙ

(ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ

И   КОНИЧЕСКОЙ)

КОМБИНИРОВАННЫМ  РЕЗЦОМ

Расточить цилиндрическую и ко­ническую поверхности одним и тем же резцом.

Расточным резцом 1 (рис. 4, положение резца /) вершиной Б растачивать цилинд­рическое отверстие при прямом вращении шпинделя. Специально заточенной режу­щей кромкой В резца обточить кониче­скую поверхность при обратном враще­нии шпинделя (см. положение резца II, изображенное на рисунке штриховыми линиями).

На рис. 5 показана обработка отверстия резцом 1 при прямом вращении шпин­деля. Режущей кромкой Б с вершиной А растачивать ступенчатое отверстие, под­резать торцы, а режущей кромкой JS рас­точить коническую поверхность 2.

W\ff         ОБТАЧИВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ

^{u v} '        ПОВЕРХНОСТЕЙ

С  ПРИМЕНЕНИЕМ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ-КОПИРА

Приспособление (рис. 6) имеет корпус 2, в котором устанавливается резцедержа­тель 9, державку 3 с резцом 1, вставленную в корпус по ходовой посадке, пружину 4 для удержания резца в крайнем положе­нии, ролики 5, между которыми переме­щается копир 6 с углом уклона конуса, соответствующим углу уклона конуса об­рабатываемой заготовки 10, кронштейн 8, соединенный с копиром штангой 7 и за­крепляемый на станине двумя болтами.

10

-148-

/. Наладить станок для обтачи­вания конусов с применением при­способления-копира.

Установить и закрепить обрабатываемую заготовку 10 (рис. 6), предварительно уста­новить и закрепить приспособление в резцедержателе 9, переместить каретку суппорта вправо настолько, чтобы резец / занял исходное рабочее положение (рис. 6, позиция I). Подправить установку резца для снятия требуемой величины припу­ска, подобрать копир с нужным углом уклона конуса и присоединить его к штан­ге 7, установить и закрепить на станине станка кронштейн 8 так, чтобы ролик А державки резца находился в конце ко­пира, в положении Б.

2. Настроить станок на нужный режим резания.

Скорость резания подобрать по норматив­ным таблицам справочника, а частоту вращения шпинделя определить с учетом большого диаметра основания обрабаты­ваемого конуса.

3. Обточить коническую часть за­готовки.

Пустить станок. При движении каретки суппорта копир 6 будет втягиваться меж­ду роликами, отжимая резец 1, обтачиваю­щий заготовку 10 строго по копиру. Если потребуется второй и т. д. проходы, по­давать резец на требуемую величину вин­том поперечных салазок. На рис. 6 (позиция II) показан подход резца / к концу обтачивания конуса.

\ff          ОБТАЧИВАНИЕ

*         И РАСТАЧИВАНИЕ КОНУСОВ

С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ВЕРХНИХ САЛАЗОК СУППОРТА

Приспособление (рис. 7) состоит из кор­пуса 1, закрепленного на поперечных на­правляющих винтом 5, в отверстии кор­пуса находится ведущая рейка 2, внутри корпуса на оси 4 по скользящей посадке установлено зубчатое колесо 3, находя­щееся в зацеплении с ведущей рейкой 2 и ведомой рейкой 9,. которая жестко за­креплена на верхних салазках суппорта.

1.  Наладить станок для растачи­вания конического отверстия.

Переместить ручной подачей верхние са­лазки суппорта в крайнее правое положе­ние; удалить винт верхних салазок. Уста­новить и закрепить приспособление на поперечные салазки так, чтобы зубчатое колесо 3 вошло в зацепление с рейкой 9. Соединить рейку 2 тягой 6 и вилкой 7 с кронштейном 8. Продольной и попереч­ной подачами установить резец 10 в ис­ходное рабочее положение (рис. 7), жестко закрепить кронштейн 8 на станине станка (разрез по А—А).

2.  Настроить станок на требуе­мый режим резания.

3. Расточить   коническое   отвер­стие.

Включить станок, подать резец на требуе­мую величину, включить продольную по­дачу и приступить к растачиванию кони­ческого отверстия в заготовке П. При пе­ремещении суппорта рейка 2 останется неподвижной, поэтому зубчатое колесо 3 начнет вращаться и рейка 9, а вместе с ней верхние салазки с резцом получать пря­молинейное перемещение (подачу).

-149-

\/|        ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ

ОТВЕРСТИЙ   С  ПРИМЕНЕНИЕМ

СПЕЦИАЛЬНОГО

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

И РАЗВЕРТКИ С УПОРОМ

1. Расточить глубокое коническое отверстие при помощи специаль­ного копира и борштанги. Закрепить в патроне (рис. 8) обрабатывае­мую заготовку 2 с поддержкой неподвиж­ным люнетом 4. Установить копир. 3 ле­вым концом в игольчатый подшипник, закрепленный в шпиндельной оправке /, а правым концом (с надетой на него брон­зовой втулкой 10) в отверстие бор­штанги 6, которую установить в опорном люнете 7 и в специальной стойке 9, за­крепленной на суппорте станка. Вставить в гнезда борштанги три расточ­ных резца 11 и закрепить их кольцевой пружиной 5, предохраняющей резцы от выпадания в нерабочем положении. На­строить станок на требуемый режим ра­боты, пустить станок, включить продоль­ную подачу и расточить глубокое кониче­ское отверстие.

При перемещении борштанги резцы 11 будут скользить по конусу и постепенно раздвигаться, обрабатывая поверхность отверстия с заданным углом уклона ко­нической поверхности копира. После рас­тачивания борштангу поставить в пер­воначальное положение и копир тягой 8 втянуть в ее отверстие. Раскрепить и снять деталь.

"2   'J

2.  Развернуть коническое отвер­стие по упору.

Установить на хвостовике развертки 3 упор 1 (рис. 9), закрепленный в держав­ке 2, по первому обработанному отвер­стию и закрепить винтом 4. При развер­тывании отверстий отпадает необходи­мость в измерениях, так как развертка будет работать до упора.

VII.

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТОДОМ КОМБИНИРОВАННОЙ ПОДАЧИ РЕЗЦА: ПРОДОЛЬНОЙ И ВЕРХНИХ САЛАЗОК СУППОРТА

1. Определить необходимые дан­ные для настройки станка: а) угол поворота верхних салазок суппор­та; б) частоту вращения шпинделя по выбранной скорости резания и большому диаметру основания конуса; в) конусы с высотой в пределах перемещения верх­них салазок суппорта обрабатываются с механической подачей верхних салазок,

установленных под углом к оси заготов­ки, равным углу уклона обрабатываемого конуса; г) при обработке конусов, высота которых превышает наибольшее переме­щение верхних салазок суппорта, резцу сообщается одновременно два движе­ния — продольная подача всего суппорта и подача верхних салазок суппорта, уста­новленных под определенным углом р к оси центров ОХ (рис. 10). Угол Р опре­деляется по формуле

Р = +у. + a re sin (A sina),

-150-

где Р —' угол поворота верхней части суп­порта, град; а — угол   уклона   обрабатываемого

конуса, град;

А — отношение продольной подачи к подаче верхних салазок суппорта. Знак плюс брать при обработке прямых конусов   (рис.   10, а).  Знак   минус — при обработке обратных конусов (рис. 10,6). 2.   Наладка   и  настройка   станка на обработку конуса высотой (дли­ной) , превышающей наибольшую ве­личину перемещения верхних сала­зок суппорта, и обработка кониче­ской поверхности.

Для наладки станка: установить обраба­тываемую заготовку в центры, резец — в резцедержатель. Повернуть поворотную верхнюю часть суппорта по часовой стрел­ке на угол р (рис. 10, а) при обработке прямого конуса (обращенного малым ос­нованием конуса к задней бабке) и на угол /5j (рис. 10, б) — обратного конуса (обращенного к передней бабке). Устано­вить: а) переключатель на электрошкафу в положение «Конус»; б) требуемую час­тоту вращения шпинделя. Включить пря­мую продольную s_np и обратную пода­чу s_B верхних салазок (рис. 10, а) или прямую подачу верхних салазок (рис. 10,6).

Обработать коническую поверхность. По­дать речец на требуемую величину, пус­тить станок и произвести обработку. Про­верить конусность. В случае получения неправильной конусности подналадить станок. Обточить конус до требуемых раз­меров.

Пример. Требуется обточить прямой конус с конусностью 1 :10; определить угол поворота верх­ней поворотной части суппорта.

1.  sin a = 0,04994;

2.   za = 2°51'45";

3.  3,19sin,a = 0,15931;

4.  arcsin(3,19sina) = 9°10'00";

5.  ^/?=a + arcsin(3,19sina) = +2^D51'45"+9°I0'00" = = 12^с0Г45".

Для того же примера, но для обточки обратного конуса ZJJ = —2°5Г45" + 9^о10'00" = 6°18'15".