Инструкционная карта 42 Станок 16 К 20

Инструкционная карта 42 Станок 16 К 20

ТЕ

И РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. РАС­ТАЧИВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ ПРИ ПОМОЩИ ПОВОРОТА ВЕРХНЕЙ ПОВОРОТНОЙ ЧАСТИ СУППОРТА (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ —4-Й КЛАСС, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПО­ВЕРХНОСТЕЙ — 4—5-Й КЛАССЫ)

Цель задания: научиться подготовлять цилиндрическое отверстие для дальнейшей обработки ко­нической поверхности; предварительно и окончательно растачивать и проверять пологие и крутые внутренние конические отверстия под дальнейшее развертывание; определять возможные случаи получения дефектных деталей, меры их предупреж­дения и устранения. Оснащение рабочего места: заготовки с подрезанными торцами, свер­ла на 2—3 мм меньше размера меньших оснований конусов согласно размерам конических отверстий; калибр-пробка Морзе согласно чертежу конического от­верстия, штангенциркуль с величиной от­счета по нониусу 0,1—-0,05 мм; расточные резцы, крючок для отвода и удаления стружки.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ  ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ

1. Сверлить отверстие под раста­чивание конического отверстия с пологим конусом.
Спиральное сверло (рис. 1) взять диамет­ром меньше на 1 -ь 2 мм меньшего диамет­ра обрабатываемого конического отвер­стия.

2. Расточить коническое отвер­стие предварительно.

Поворотную часть суппорта (рис. 2) по­вернуть (на себя) на угол уклона конуса а.

Переместить верхние салазки в крайнее правое положение. Настроить станок на требуемый режим резания, установить и закрепить расточный черновой проход­ной резец. Подать резец 2 на врезание, проверить получаемый размер и расто­чить отверстие в заготовке 1 предвари­тельно. Салазки подавать равномерно, вращая рукоятку их винта обеими рука­ми по часовой стрелке.

ПРОВЕРКА ПОЛУЧАЕМОЙ КОНУСНОСТИ

1. Нанести на поверхность калиб­ра-пробки меловые линии. Кониче­скую калибр-пробку / (рис. 3) взять в ле­вую руку, а кусочек мела — в правую. С легким нажимом провести на поверх­ности калибра-пробки несколько меловых линий (три-четыре). Следить, чтобы на проведенных линиях не оставались кру­пинки мела. Вместо меловых линий мож­но нанести на поверхности калибра тон­кий слой краски.
2. Вставить калибр-пробку) в от­верстие. Коническую калибр-проб­ку J (рис. 4) вставить в коническое отвер­стие детали 1 плавным движением, затем повернуть ее на 7з—1/2 оборота от себя (по часовой стрелке) и на себя (против часовой стрелки) один или два раза.

3. Вынуть калибр-пробку из от­верстия и по стиранию меловых линий определить правильность конусности отверстия.

Меловые линии стерлись равномерно на всей конической поверхности калибра-пробки. Конусность конического отвер­стия выдержана правильно (рис. 5). Про­должать растачивать отверстие до полу­чения требуемых размеров. Если меловые линии стерлись посередине поверхности калибра, то это значит, что резец установ­лен выше или ниже линии центров. В этом случае резец следует установить правиль­но и только после этого продолжать рас­тачивать коническое отверстие.

Линии стерлись со стороны большого диаметра конуса калибра-пробки (рис. 6). Поворотную часть суппорта несколько повернуть по часовой стрелке и снова взять пробную стружку, и так поступать до получения требуемой конусности от­верстия.

4. Расточить коническое отвер­стие окончательно.

Настроить станок на чистовой режим ре­зания, установить расточный чистовой проходной резец. Растачивать отверстие ручной подачей резца равномерно, вра­щая рукоятку винта верхних салазок обеи­ми руками. Следить за получением глад­кой и чистой поверхности.

5. Проверить конусность и разме­ры окончательно расточенного ко­нического отверстия.

Отверстие по размерам выдержано, если торец заготовки 1 (рис. 7) находится в пределах рисок А, нанесенных на ка­либре /.

РАСТАЧИВАНИЕ КОНИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ ПОД РАЗВЕРТЫВАНИЕ

1. Измерить размер отверстия штангенциркулем.

При проверке диаметра большого основа­ния конуса измерительные губки а штан­генциркуля II (рис. 8) расположить около самого торца д-тали 1 и их толщину при­бавить к прочитанному размеру. Диаметр большого основания конического отвер­стия должен быть меньше на величину оставляемого припуска под развертыва­ние.

Пример. Коническое отверстие с конусом Мор­зе № 5 должно имьгь диаметр большого основания конуса, равный 44,4 мм. Под развертывание выдер­жать размер диаметра 44,1 мм.

2. Проверить размер отверстия калибром-пробкой.

На конусную калибр-пробку / (рис. 9) нанести меловую метку А на том месте поверхности, где размер ее равен вели­чине диаметра D отверстия, растачивае­мого под развертывание. Растачивать до тех пор, пока меловая метка А не совпа­дет с торцом детали 1.

РАСТАЧИВАНИЕ КОНИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ С БОЛЬШИМ УГЛОМ УКЛОНА КОНУСА

1. Сверлить отверстие. Сверлить сверлом диаметром меньше, чем диаметр меньшего основания конуса, на 14- 2 мм.

2. Расточить отверстие под раз­вертывание или под окончатель­ный размер.

При окончательном растачивании отвер­стия добиться получения гладкой и чистой поверхности конического отверстия.

ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1. Конусность выдержана, раз­меры отверстия меньше, чем должны быть (рис. 10, а). Причина — невнимательность (оплош­ность) токаря. Дефект исправим путем дополнительного растачивания.

2. Размер большого основания ко­нического отверстия выдержан, конусность не выдержана (рис. 10, б).

Причина — неправильно была установле­на поворотная часть суппорта. Дефект неисправим.

3. Размер меньшего основания ко­нического отверстия выдержан, конусность не выдержана (рис. 10, в).

Причина — неправильно была установ­лена поворотная часть суппорта. Дефект неисправим.

4. Конусность выдержана, а раз­меры диаметров оснований не вы­держаны (рис. 10, г). Причина — невнимательность (оплош­ность) токаря. Дефект неисправим.