Инструкционная карта 38

 

ТЕМА

ОБРАБОТКА  НАРУЖНЫХ КОНИЧЕСКИХ  ПОВЕРХНОСТЕЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБ­ТАЧИВАНИЕ НАРУЖНЫХ КОНИЧЕСКИХ ПО­ВЕРХНОСТЕЙ ПОВОРОТОМ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ СУППОРТА (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧИСТО­ВЫХ РАБОТ — 3—4-Й КЛАССЫ, ШЕРОХОВА­ТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ —4—5-Й КЛАССЫ)

Цель задания:

научиться налаживать станок для обработ­ки наружных конических поверхностей при помощи поворота верхней части суп-

порта; проверять обрабатываемую кони­ческую поверхность по размерам штанген­циркулем, калибром (втулкой), универ­сальным угломером. Оснащение рабочего места: заготовки на выданную работу: проход­ные, отогнутые резцы — черновой и чис­товой; штангенциркуль с величиной от­счета по нониусу 0,1—0,05 мм; конусные калибры-втулки; измерительная линейка; универсальный угломер; защитные очки; крючок для отвода и удаления стружки.

1^            НАЛАДВСА СТАНКА

1. Установить и закрепить в трех-кулайковом патроне заготовку и резец в

резцедержателе.

Вершину  головки   резца  установить  на Уровне линии центров станка.

2. Определить угол поворота верх­ней части суппорта по данным чертежа обрабатываемого конуса.

Определить тангенс угла уклона конуса а

по формуле

D — d    .                  1а_у_~ JL

21       '                      = • ~   ₂ ■

tga = ■

■133-

По таблице тангенсов углов установить величину угла уклона конуса а.

3.  Повернуть верхнюю поворотную часть суппорта на требуемый угол уклона конуса, когда вершина ко­нуса обращена к задней бабке.

Если конус 2 (рис. 1) детали вершиной обращен в сторону задней бабки, то верх­нюю поворотную часть 3 суппорта по­вернуть от себя на величину угла уклона конуса а. Резец 1 установить в резцедер­жателе строго по центру.

4.  Повернуть верхнюю поворотную част ъ суппорта на требуемый угол, когда  конус вершиной обращен  в

сторону передней бабки. Если конус 2 (рис. 2) детали вершиной обращен в сторону передней бабки, верх­нюю поворотную часть 3 суппорта по­вернуть на себя на величину угла уклона конуса 1. Резец 1 установить в резцедер­жателе строго по осевой линии станка.

5.  Повернуть верхнюю поворотную часть суппорта на требуемый угол по  образцу (по  готовой  детали).

Взять изготовленную и проверенную де­таль, установить, выверить и закрепить ее в трехкулачковом патроне. Установить и закрепить проходной резец. Верхние салазки переместить в крайнее правое положение, а всю верхнюю поворотную часть суппорта повернуть на угол, при­близительно ориентируясь при этом на параллельность образующей конуса на­правляющим верхних салазок (см. рис. 1). Резец 1 подать на деталь с таким расче-

том, чтобы вершина его не дошла до ко­нической поверхности на 0,3—0,5 мм. Переместить резец 1 ручной подачей (см. рис. 1) вдоль образующей конуса 2 по линии АА. Если вершина резца / переме­щается параллельно образующей конуса, поворот верхней части 3 суппорта сделан правильно. В противном случае наладку станка повторить.

||          ОБТАЧИВАНИЕ   И   ПРОВЕРКА

⁰⁰         ОБРАБОТАННОЙ  КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1.   Обточить коническую  поверх­ность детали предварительно.

Обтачивать коническую поверхность руч­ной подачей, вращая винт верхних сала­зок суппорта обеими руками (рис. 3) по часовой стрелке.

2.  Проверить конусность по полу­чаемым размерам.

При измерении диаметров оснований ко­нуса штангенциркулем установить пра­вильность настройки станка для обработ­ки конической поверхности. Полученная

--134-

разность диаметров оснований конуса должна равняться разности диаметров оснований конуса чертежа при одинако­вом расстоянии между диаметрами.

3. Проверить конусность калиб­ром-втулкой по меловым линиям. Меловые линии а (три-четыре, рис. 4) наносить равномерно по всей конической поверхности параллельно оси конуса. Ли­нии можно наносить карандашом. Надеть на коническую поверхность ка­либр-втулку III (рис. 5) и повернуть ее на i/₃—1/₂ часть оборота вперед (от себя) и назад (на себя) несколько раз. При точной конусности линии а должны стираться по всей длине образующей конуса 2.

В данном случае (рис. 6) линии стерлись в правой части. Требуется верхнюю по­воротную часть суппорта повернуть до­полнительно от себя и снова обточить по­верхность. Регулировать поворот верхней поворотной части суппорта следует до равномерного стирания каждой линии по всей ее длине.

Если нанесенные линии не стерлись в средней части конической поверхности, то это указывает на установку вершины резца выше или ниже линии центров стан­ка. Образующая конуса получилась не­прямолинейной.

4.   Проверить угол конуса универ­сальным угломером.

Универсальный угломер IV (рис. 7) пред­варительно установить на требуемый угол конуса и по плотности прилегания изме­рительных поверхностей А и Б линеек к образующей конической поверхности детали 2.определить величину угла конуса. Линейки угломера можно установить не­посредственно по обрабатываемой дета­ли, а затем по показанию на градуирован­ной шкале определить величину получен­ного угла конуса.

5.  Обточить  коническую поверх­ность начисто.

Настроить станок на чистовой режим ре­зания, установить и закрепить в резцедер­жателе чистовой проходной резец. При обтачивании ручной подачей следить за равномерным перемещением верхних са­лазок и получением гладкой и чистой об­рабатываемой поверхности.

6.   Проверить коническую поверх­ность (конус) по размерам.

Надеть коническую калибр-втулку V (рис. 8) на коническую поверхность заго­товки. При правильном выдерживании размеров конической поверхности торец 2 заготовки не должен выходить за преде­лы торцов А к Б уступа калибра-втулки V. Если торец 2 заготовки не доходит до торца А или выходит за торец Б калибра, то в первом случае заготовку следует до­полнительно обточить, а во втором за­готовка окажется с неисправимым де­фектом.

-135-