Инструкционная карта 24 Станок 16 К 20

Инструкционная карта 24 Станок 16 К 20

ТЕМА

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ЗА­ТАЧИВАНИЕ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ. ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ ЗАТОЧКИ ПО СПЕЦИАЛЬНО­МУ ШАБЛОНУ И УГЛОМЕРУ

Цель задания: научиться затачивать спиральное сверло и проверять величины выбранных углов заточки.

Оснащение рабочего места: спиральное сверло требуемого диаметра; шаблоны (см. рис. 2; 4; 8 .и 9) или угло­мер (см. рис. 3; 5; 6); защитные очки. 

1. Заточить одну из режущих кромок спирального сверла. Включить заточный станок (точило). Сверло 1 взять правой рукой за хвосто­вик, а левой за рабочую часть (рис. 1) и установить его на подручник 3 так, чтобы ось сверла с осью вращения шлифоваль­ного круга 2 составляла угол примерно 60°. Большим пальцем левой руки при­жимать сверло к поверхности подручни­ка 3, а правой нажимать сверлом на рабо­чую поверхность шлифовального круга. При заточке режущей кромки хвостовик сверла периодически опускать несколько вниз, одновременно поворачивая сверло около его вершины по часовой стрелке примерно на 1/6 оборота.

2. Выключить заточный станок. Проверить угол наклона режущей кром­ки к оси сверла:

а) по специальному шаблону. Сверло 1 взять в левую руку, а шаблон I в правую (рис. 2). Приложить длинную рабочую поверхность Б шаблона к боко­вой поверхности сверла и по плотности прилегания короткой рабочей поверхно­сти шаблона к режущей кромке А сверла определить правильность затачивания;

б) по угломеру.

Угломер II (рис. 3) предварительно уста­новить на угол 118°. Проверить угол на­клона режущей кромки 1 к оси сверла по плотности ее прилегания к измерительной поверхности А поворотного диска угло­мера.

3. Заточить вторую режущую кромку.

Включить заточный станок. Правила за­тачивания и проверки правильности за­точки такие же, как и для первой режущей кромки.

4. Выключить заточный станок.

5. Проверить величину угла заточ­ки режущих кромок при вершине сверла и их длину:

а) шаблоном.

Сверло / взять в левую руку, а шаблон / — в правую (рис. 4). Шаблон установить на режущие кромки сверла, строго выдержи­вая при этом совмещение длинной рабо­чей поверхности Б шаблона с осью сверла. Плотность прилегания режущих кромок к поверхности выреза шаблона и одина­ковая их длина определяют правильность заточки сверла;

б) угломером.

Угол при вершине сверла 1 можно про­верить угломером Я, как показано на рис. 5. Для одновременной проверки угла при вершине и длины режущих кромок угломер нужно повернуть к себе обратной стороной (рис. 6).

6. Проверить задние углы. Задние углы а (рис. 7) при заточке обра­зуются наклоном задних поверхностей 2. При правильной заточке точки Б задних поверхностей'должны быть несколько ни­же вершин А режущих кромок, как это показано на рис. 7, и угол наклона попе­речной кромки для сверл диаметром до 15 мм должен быть 50°, а свыше 15 мм — 55° (рис. 8, где 1 — спиральное сверло;

7. Проверить углы заточки спи­рального сверла шаблоном другой конструкции.

На рис. 9 показаны приемы проверки уг­лов заточки сверла / специальным шаб­лоном III: на виде а — углы при вершине и длины режущих кромок; б — величины заднего угла; в — угла между поперечной и режущей кромками.

8. Проверить правильность заточ­ки сверла пробным сверлением.

После проверки углов заточки и длины режущих кромок сверла угломером либо шаблоном рекомендуется дополнительно проверить углы наклона режущих кромок к оси сверла путем пробного сверления. Взять из отходов круглый кусок металла небольшой длины и диаметром, большем диаметра сверла в 2—3 раза, и закрепить в патроне. Установить сверло и начать сверление. Если угол наклона режущих кромок к оси сверла и длина их одинако­вы, то стружка будет выходить из отверстия по двум канавкам (рис. 10, а), а если углы неодинаковые, то стружка будет выходить из одной ка­навки (рис. 10, б).